9月份，该单位石灰消耗较8月份降低1.3kg/t，钢铁料消耗降低4.1kg/t，累计创效1000余万元。

成本预警控制，突出专业引领

该单位成立成本管理小组，成本组负责分解并归集分厂所有生产经营指标和费用，对成本日、周、月统计报表设置预警值，对成本完成情况进行实时监控，通过对各区域日成本、周成本、月成本的核算、对比、分析，对超出预警值的项目，督促成本各级责任人查明原因，制定整改措施，将问题消灭在萌芽状态，实现成本时时受控、项项受控，推进成本持续降低。

成本管理突出专业引领，将与成本密切相关的各种费用、各项指标分解到专业科室，实施专业对口管理；专业科室将指标分解到各相关作业区，并设定指标、费用考核，区域完善基础管理落实到班组，班组明确目标责任落实到个人，形成以专业管理为基础，作业区落实为主线，班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，使成本各项环节处于受控状态，将“降本记心间，节约在手中”落实在实际。

严抓控制措施，明确责任分工

该单位围绕既定目标进行定额控制，科学设定关键绩效指标，通过对关键可控成本项目、关键消耗指标、费用控制等方式，建立奖罚分明的激励约束机制，形成长效的成本目标管理机制，挖潜增效、降低成本。将定额控制作为全员参与的成本控制方式，依据成本目标将工序费用分解到区域，区域将费用转化为具体的耗件，班组对耗件的数量落实到个人进行控制，达到“件件物料有人管，人人肩上有指标”全员共降成本的良好氛围，推进成本降低。

各区域高效运行“赛马”机制，通过纵、横向对比，发现自身不足，学他人之长，提高人员操作水平。各级管理人员充分发挥钉钉子精神、“马真”精神、“干事”文化，不断夯实成本管理人员责任。

把控温度主线，盘活成本细账

温度是炼钢工序的生命线，该单位制定《工序温度管理规定》，明确各工序控制标准及责任单位。优化生产组织，降低钢水镇静时间，降低钢水运转过程热损失。严控钢包周转个数，提高大包加盖运行效率，减少钢水表面和空包耐材的辐射散热及对流散热，修复、改进合金烘烤炉，保证合金炉膛烘烤温度；同时引进废钢烘烤炉，提高块铁、高锰块铁等入炉温度。

该单位贯彻落实陕钢集团“过紧日子”的要求，按照不浪费、保回收的理念，做好各工序、各区域金属料的回收工作。转炉做好过程操作，减少喷溅炉次；在渣跨安装吸盘，回收渣道大块钢渣、取样残留物等金属料，减少废钢资源浪费；引进大包下渣检测系统，控制大包浇余、中包浇余、非定尺，回收摆槽、套管粘钢等钢铁料减少钢水浪费。（陕钢龙钢 李小军 李晓燕）