瞄准“增效”做加法，除长期未解的“淤点”。综水中心浊环系统过滤器反洗水处理后通过J5提升泵输送至1580热轧旋流井回用，但由于J5水量大，旋流井不能全部使用，且其它系统也因水质不匹配无法回用，需要外排。而这部分水外排后相当于J5提升泵做了无用功，造成能源的浪费。作业区专业与班组长反复探讨，采取有效措施，根据现场工艺布置情况，让反洗水在进J5水池之前，通过与反洗水调节池溢流管连接的外排管先排走，剩下的部分水再通过J5水提升泵，从而实现了电量节约。据计算，按照此方案运行，J5水提升泵日减少运行时间12小时，年节电效益约为10.22万元。

瞄准“症结”做减法，通梗阻不畅的“堵点”。以往1580、2160热轧系统中修时，净环IC1系统不停泵，或停泵滞后开泵又提前，这与系统的生产负荷变化不相符，因此，造成不必要的电量消耗，增加了工序成本。作业区专业通过与用户沟通，细化措施、强化落实，在检修时，随着负荷降低，净环系统提前停泵或减泵。检修完成后，再根据用户负荷的增加，逐步由单泵恢复到正常运行状态。7月份两线中修期间通过减泵运行调整，共实现节电12.7万kWh，节电效益约6万元。

瞄准“担当”做乘法，解悬而未决的“难点”。1580热轧DC3系统在2017年9月份应用户生产要求，运行方式由3台运行改为4台运行，并一直运行至2020年初。加泵运行后，系统日增加电耗约19000KWh，且增加了系统设备的检维修工作。作业区专业主动担当作为，积极与上级专业沟通，并在上级协助下组织用户开会进行讨论，最终在综合了各方意见的基础上，在满足生产的前提下，将运行方式调回到3台泵运行，上半年共计实现降本102.7888万元。

瞄准“病灶”做除法，清艰涩停滞的“痛点”。二炼钢干法煤冷水系统设计只有1台冷却塔，受冷却能力影响，进入夏季后系统降温困难，经常需要通过工业新水置换降温。而硅钢加热炉系统由于用户工艺改造后，系统循环量降低，冷却塔富余。本着“精打细算过日子”原则，作业区利用炼钢全停产检修和1580热轧中修期间进行改造，将硅钢富余冷却塔借给干法煤冷系统使用，在不增加成本的前提下实现了降本增效。投入后，日节约工业水超过500m3，6—9月份实现节水效益12.15万元。