以往转炉炼出的钢水送LF炉精炼时，视品种、成分要求，需在LF炉加入合金进行成分调节。因受多种因素影响，加合金、调成分很难“一次命中”。之前，连铸机拉钢速度较慢，LF炉调节成分要先后3次取样化验、冶炼，先粗调，后微调，才能调配到目标成分。如果成分仍不合格，钢水就要送到RH炉补加合金料，这样就会增加成本，延长冶炼时间，增加RH炉合金补加率（炉数）。

近期，精炼甲班通过班组对标，发现精炼丙班在6月份创下RH炉合金补加率7.1%的好成绩，而甲班为20%，差距很大。甲班提出要通过攻关，把RH合金补加率降到14%以下。

但新的挑战接踵而来：从8月份开始，为提高产量，连铸机提高拉速，LF炉调节成分周期由37分钟缩短到32分钟，相应地，取样化验次数由3次缩减为2次。刚开始，大家很不适应，RH炉合金补加率一下反弹到22%。

为迅速扭转现状，甲班班长陈兵想出了一个办法：要想2次调节到位，需要对钢水成分判断准确，取样代表性强。转炉炼钢时已预先加入一定量的合金，以前班员只是在钢水进站、升温、熔化合金后，取样化验，才得知钢水成分。班长现要求大家对转炉加合金量进行预算，与自己第一次取样化验的结果比对，以此提高班员对成分判断的准确性。以此判断为依据，精准进行第二步的冶炼操作，实现合金加入量的精准控制，从而提高LF炉成分命中率，降低RH炉合金补加率。

实际操作中，班员对钢水温度、脱氧程度、转炉下渣量、吹氧量等因素精准把控，例如取样时温度较低，配合金时就要考虑合金在钢水里可能没有完全熔解，待温度升高后会熔完，所以会少配一点；在第一个钢样成分出来后，班员会核对一下自己的预算结果，看看相差远不远，如果一致，那就可大胆地向目标值配合金。

9月份，甲班RH合金补加率下降到12.1%，不仅保证钢水质量，还产生一定的效益。对比之前，9月份RH炉环流时间共减少了30分钟，减少氩气消耗约30立方米；由于RH炉处理时间比原来减少了，有效减少钢水对耐材的侵蚀，减少了耐材损耗，进而延长RH炉真空槽的寿命，同时为行车周转腾出更多时间，有效避免铸机降档速等钢水。

经过攻关，精炼甲班RH合金补加率下降到12.1%，有效提升了钢水质量及纯净度。甲班员工表示，下一步还要继续对标先进指标，再接再厉，持续改进，力争将本班的RH合金补加率降到7%以下。