今年以来，北营轧钢厂主动作为，积极克服疫情带来的不利影响，以“提产降耗、提质增效”为工作核心，以“安全、成本、产量、合同兑现率、采购总值”五项指标为抓手，夯实班组安全建设，强化技术进步，提高设备精度，稳定设备运行，确保产品质量，全面释放产能，使生产经营工作特别是降成本工作取得了长足进步。

从该厂生产技术室了解到，今年前9个月，他们全面实施提产方案，细化生产组织管理，发挥机组产能，克服“双节”及疫情防控影响，从计划排布上逐一核对、跟踪客户接货信息，精心排布生产计划、合理组织库存周转，规避堵库风险，确保主线生产顺行，确保合同兑现。同时，通过加强三级点检，压缩故障及检修、定修时间，确保设备稳定运行。据统计，该厂产量较月度计划超28.86万吨，多项历史纪录被刷新。其中，1月份轧材、板材总量均创历史纪录，二棒材及三棒材均实现了稳产高产。

为了进一步降低成本，该厂按照集团总体部署，以生产经营为中心，组织开展全流程、全方位对标。他们瞄准“找差距、定措施、创效益、促发展”的目标，把深入开展“管理提升、降本增效”活动作为挖潜降本的切入点。同时，结合责任状、绩效考核、工艺技术参数、三级成本和日清日结等专项工作，按照“亮指标、选标杆”“对指标、找差距”“定措施、创效益”三个阶段开展对标工作，先后与集团外部先进企业及集团内部全方位对标，相互借鉴生产组织、设备管理、成本降耗等方面经验，促进厂内管理提升，有效降低了各项成本。

据了解，今年前9个月，该厂还开展了以指标攻关为重点内容的成本降耗工作。由主管厂领导牵头，全面开展1780双炉提产对标攻关工作，从提高加热炉产能、提高粗轧轧制节奏、提高精轧轧制节奏、提高卷取机接钢能力等方面全面开展工作。在此基础上，该厂板材双炉产量提升攻关、成材率攻关、热送对标攻关、降电耗对标攻关、煤气降耗对标攻关，以及降低板材轧辊消耗对标攻关等均取得优异成绩。此外，该厂“日清日结”、夯实三级成本体系管理等工作也扎实开展，为降低成本奠定了坚实基础。