巧改“直肠子”，降低滤袋破损率。随着产量节节高升和环保压力的不断增加，炼铁地仓除尘器原先设计为启机后风量统一分配到四个箱体之中，且箱体与箱体之间没有间隔层，上箱体也没有隔开，是名副其实的“直肠子”，由于其风量分配不均匀，对除尘器内滤袋磨损造成很大麻烦，针对此现象，车间利用检修机会，在四个箱体的配风管道上安装四台配风阀，可利用调节风门开度合理分配单个箱体进风量，经数月投入使用，滤袋破损率直线下降，并可满足设备在线运行情况下，单个箱体与系统隔离，从而实现有破损箱体在线检修，而不影响整个系统的正常运行。据悉经此次技改，每月滤袋破损率下降12.5％，节省成本3000余元。

巧加丝杆，提升斗提机拉灰效率。除尘器卸灰系统包含链式刮板机和垂直斗提机两大关键设备，对于斗提机而言由于其结构特点易造成卡链等问题，造成输灰系统瘫痪，针对此现象该车间查阅资料对斗提机力学特点进行刨析，决定对斗提机机尾组件加装丝杆，借用丝杆顶住滑块，降低滑块移动振幅，从而将内部链条水平方向摆动距离降到最低，不易造成链条脱轨以及灰斗卡槽，通过此举巧妙解决了斗提机卡链问题，自投入使用以来未出现任何故障，不仅大幅度降低设备故障率，还降低备件消耗，每月可节省链条费用1000余元。

优化管网结构，降低水耗保供应。软水站供给2#高炉水泵房管道常年处于地下状态，供水管道自建厂以来一直为2#高炉炉体供应软水任务，由于供水管道长期深埋地下无法进行防腐及维护致使管道多处腐蚀严重，漏水现象日益增加，造成水资源流失浪费，吨铁成本相应增加，该车间经连日查看管道走向并进行管道优化升级后，大大减少补水频次，彻底解决软水浪费现象，减轻软水站置换软水压力。平均降低新水约900m³/天，降低新水成本约4500元/天，为高炉稳定生产提供了有力保障。（陕钢汉钢 邓铁拓 冀军贤）