今年三季度，由于螺纹钢市场价格持续小幅波动调整，湖南省冷水江钢铁有限责任公司棒线厂果断将三轧车间停产，将全部精力投入加热炉的改造上，实现了另外两条生产线的满负荷生产。通过科学组织生产，深入开展成本、技改和提高作业率攻关，生产线运行状态日益稳定，产量持续提高。在待坯、压煤气及限电68988分钟的情况下，7至9月份，共完成517760.480万吨，综合成材率97．50％。特别是9月份高线车间乙作业区全月无轧废创历史记录。

为保生产稳定，湖南省冷水江钢铁有限责任公司棒线厂在三条轧线设立关键工艺控制点，优化生产节奏，加快产品流转速度，保证产品及时包装入库。与此同时，加大日常点检力度，操作工和点检员每天按时点检设备，下班前认真填写点检基准表，将发现的问题准确详细地反映在交接班本上。针对液压站内油温变化，制定每两个小时测量一次冷却水温度的点检措施，保证水温低于55摄氏度。

为实现向钢材品种和规格要市场、要效益的目的，湖南省冷水江钢铁有限责任公司棒线厂瞄准了市场需求，大力开展品种钢的研发和生产工作，并且对体制、机制进行了相应调整；全力以赴实施新品种钢技术攻关活动。目前，湖南省冷水江钢铁有限责任公司棒线厂生产的钢材多项指标已达到国内先进水平，为第四季度各项生产经营目标的完成奠定了坚实基础。