自我加压，高定目标。7月份以来，该厂主动对标同行业先进单位，并认真分析产线挖潜能力，确立了目标，各科室、车间针对登高目标细化提产提质措施，并将月产量层层分解到日产量、班产量和机时产量。为确保机时产量达到设计要求，该厂成立了提产增效领导小组，每天对产线工艺执行情况和设备运行状态进行检查，提前发现问题，并提前解决。同时，各车间技术员和作业长每天对当班的生产情况进行检查，确保各个生产环节符合技术要求，并明确岗位职责，责任细化到人，保证设备稳定运行。

精细管理，提产增效。该厂充分发挥技术人员优势，针对各生产线的重点领域和关键环节存在的“疑难杂症”开展攻关。通过优化换辊制度、合理调整上料顺序、精细分解作业率指标、压缩过钢间隙、加强关键设备的预防性维护、推进工艺件及轧机备机上线前的检查制度等措施，提升轧制节奏，促进产品产量质量提升。该厂要求专家、车间领导、各作业区职工各司其职，做好本职工作。产线专家通过开展线下培训和线上指导，提高职工的操作技能；各车间持续优化管理制度，提升各项管理水平和职工的工作效率；各岗位工认真履行岗位职责，严格执行工艺标准。加热炉岗位工要保证不同钢种的加热时间和加热温度符合工艺标准；轧钢调整工从最基本的料形控制入手，规范调整各架次红坯尺寸，每班按照标准定期对各架次红坯尺寸进行测量，根据测量结果来完成料形的调整，保证料形控制符合要求；主操作台岗位工要保证轧制速度匹配，控制好产品尺寸；精整作业区职工时刻关注成品实际尺寸，根据实际尺寸联系调整工和主台对相关轧机进行调整，提升轧制稳定性。