该厂解放思想，创新思维，变不可能为可能。突破固有的求稳思想局限，对标先进以效益为中心的创新思维模式。树立敢作、敢为、敢担当的大局观。从管理上，建立目标明确、指标细化、量化的考核机制。建立以班产保日产、以日产保月产的日清日结过程管控。从导向上，建立鼓励创新、包容错误的激励机制。

该厂从时间和空间两个维度，解锁自动化冗余设计对生产的影响，通过提高人机配合，人工优选批轧模式、干预待温点、取消待温坯摆动、人工操作待温坯进线、利用控轧板待温时间轧制不控轧板等措施，减少轧制间隙时间。优化轧机轧制速度，充分挖潜设备潜能，缩短纯轧时间。通过提高加热温度、优化扭矩，薄宽规格减少2个轧制道次。在侧待温辊道和机前辊道增加中间坯冷却装置，减少钢板待温时间。

该厂优化工艺，减少控轧待温时间。开发Q355系列提高终轧温度，减少待温时间，提高产量。在保证性能合格、质量稳定的前提下，优化工艺参数，研究边界工艺参数，扩大工艺控制范围，为现场操作的调整扩大空间，提高轧制节奏创造条件。解决制约产量的瓶颈问题，优化宽厚板线Q550MD开冷温度，提升机时产量。建立以轧钢为核心的生产组织模式，将相同钢种、相同厚度计划进行整合，减少批轧模式切换的影响时间，使产线焕发出新的活力，产量大幅提高。

该厂加强设备管理，提高设备精度，促进长周期稳定生产。持续推进设备管理标准化、制度化和精细化管理。开展质量设备隐患专项检查，通过自查整改、关键质量设备包保检查和评价等方式，提高设备功能精度，确保关键质量设备的稳定运行。抓好影响高端产品质量的关键质量设备管理，加强高压水系统、轧区辊道、控冷、热矫等相关设备的检修维护，提高保障能力，实现设备长周期持续稳定运行。