一声号令  下“八定九固”一盘棋

紧扣“788”月度生产目标任务，坚持目标导向、问题导向、结果导向，对外加大行业关键指标、关键工序对标，对内加强内部各高炉之间对标，深入推广应用高炉操作“八定九固”法，并运用“赛马”机制，以业绩论英雄，以结果论能力，确保铁前关键指标稳步实现提升。

针对焦炭品种繁多、频繁调剂等不利影响，细化落实各级人员“表单化”管理责任，制定《高炉槽下筛分管理运行规定》，严格做好原燃料跟踪取样及焦炭水分测定，要求副工长班中至少两次到槽下跟踪筛分流量、原燃料质量等变化，对变化的异常信息及时传递给主控室操作人员，确保精料入炉；针对1#炉、2#炉焦比偏差较大，查问题，强弱项，补短板，牢固树立“大风量、高富氧”高炉操作思想，不断优化工艺操作，调整炉料结构，判断炉温趋势，策划基准煤量，强化外围组织，逐项破解制约“高效冶炼”瓶颈问题，促进高炉高效生产。

一场检修  扬“群策群力”一面旗

严格按照“素质兴安、本质保安、管理促安”安全生产要求，坚持“保设备就是保生产”的铁前管理思路，将全厂区域分片网格化，全系统开展冬季“六防”安全专项大排查，并创新推广应用主办以上人员每日参加两次班前会、现场巡查2小时、排查3项安全隐患“223”工作模式，运用“安全履职+安全绩效”的网格化安全管理考评，不断夯实各级人员安全职责，搭建“千斤重担有人挑、人人肩上有指标”的安全责任体系，全力保障冬季安全生产稳定顺行。

针对系统日常定检定修，为确保检修工作保质保量完成，该单位各作业区主动抽调人员支援检修，从劳保穿戴、现场管理、安全监督、疫情防控等方面详细进行筹备和策划；安全、设备、工艺等职能科室层层严把检修中各类非常规作业审批单申报，细化完善安全协议、作业方案、作业许可、危险因素告知等管控，全力保障冬季安全生产稳定顺行。

目前，该单位抢抓检修时机，已顺利消缺炉身冷却水系统等11项问题，为全力奋战四季度筑牢了安全“防火墙”。

一个目标  乘“提质增效”八面风

为进一步挖掘铁前降本潜能，该单位坚持从小处入手，聚焦公司三类20项“降本增效100元”措施，按照主体责任、管理协同责任进行责权分类，将任务层层分解，建立科级以上管理人员生产成本评价体系，落实到人，月末进行“权重对等”绩效排名；开展内部、外部对标，以班组为小单元，开展内部竞“标”活动，比指标、抓操作、赛管理，激励职工迸发出更多提质增效“金点子”；充分利用“一计一策一事”“岗位创新”等活动，发挥王军技能大师工作室作用，积极开展阶段性技术改造和工艺攻关，快速解决制约降本增效的各项瓶颈问题，深入推动铁前年度3.61亿元降本增效工作。

以上措施实行后，铁前系统实现常态化高效冶炼，关键经济技术指标稳中有升，其中5#炉利用系数较上月提升0.21t/m3.d；焦比较上月降低2kg/t。