活动开展过程中，该作业区成立成本管理小组，成本小组负责分解并归集作业区影响蒸汽产量的各方面因素，对其进行每日、周、月统计报表设置挑战值、预警值、红线值，对产汽率完成情况进行实时监控，通过对各区域日跟踪、周小结、月总结的核算、对比、分析，对超出预警值的因素，督促成本各级责任人查明原因，制定整改措施，将问题消灭在萌芽状态，实现产汽率时时受控、各项因素项项受控，产汽成本持续降低。

小组为确保各项管控措施落到实处，完善了基础管理落实到班组，班组明确目标责任落实到个人，形成以专业管理为基础，作业区落实为主线，班组、个人执行为突破的精细化成本管理模式，使成本各项环节处于受控状态，将“降本记心间，节约在手中”落实在实际工作中。

针对既定的目标，作业区结合积分、绩效等手段，科学设定关键绩效指标，通过对影响蒸汽产量的关键项目因素、关键指标、参数控制等，建立奖罚分明的激励约束机制，形成长效的成本目标管理机制，挖潜增效、降低成本，将参数指标控制作为全员参与的成本控制方式，依据目标计划分解到区域、班组，达到“关键指标人人管，人人肩上有指标”全员共降成本的良好氛围，推进成本降低。

通过这样的方式，各班组、各区域形成纵、横向对比，发现自身不足，学他人之长，提高人员操作水平。各级管理人员充分发挥钉钉子精神、“准点”和“担当”精神，不断夯实成本管理人员责任。