设备管理高标准

以设备故障的预知预防为抓手，落实设备点检包机责任制，严格执行设备故障追溯和考核机制；“找缝插针”解决高、低压仪表自动化系统存在的隐患和缺陷；紧盯烧结主抽变频器恢复项目，全力保证生产主体设备的良好运行；完成制粒机油管改造、混合机加水管道改造、2#烧结机破壳机升级改造等项目，为烧结厂生产设备换挡升级做出了高效贡献，也为实现年度设备故障率为0的目标提供可靠保证。

安全建设高效率

车间立足于“赛”，落脚于“干”，克难攻坚、承压奋进，制定烧结厂环保在线设备应急预案，实施国控污染源异常数据报警改造，加强环保运维单位管控，截至目前，本年度环保在线监测数据有效传输率达到99.19％，提前完成全年目标。安全员每月对车间三级人员检查的隐患内容进行汇总并召开专题安全培训，保证全员参与安全隐患的排查治理，实现了安全工作的闭环管理。安全绩效工作在大干三个月中，连续3次获得分厂月度绩效排名第一，为全年安全管理和安全绩效再提升奠定了坚实基础。

工程进度高质量

以烟气综合治理项目现场安全隐患排查为抓手，全部排查项目安全隐患，解决项目遗留问题，对项目建设进度、设备安装图纸、参数进行比对，对安装质量进行跟踪，对安装过程中存在的问题及时对接施工单位，第一时间整改，形成了清单式管理。目前，烧结烟气综合治理项目主体结构施工完成，动力能源施工90％以上，制酸系统安装完成90％以上，废水系统设备安装完成85％以上，各个施工点正在按照时间节点网络图有序推进，为保障项目年施工进度添足砝码。

通过一系列强有力的举措，烧结厂维修车间形成了自上而下推进、自下而上落实的良好格局。“百日安全”冲刺阶段，车间将紧盯全年各项目标任务，按照“目标不变、任务不减、标准不降”的总要求，凝聚奋进合力、积蓄闯关后劲，全力向年度攻坚目标任务发起冲刺。（汉钢公司 雷颖波）