3月27日，位于包钢生产部的包钢环境质量监控中心，五六平方米大的屏幕上不断切换着包钢厂区部分场景。这就是被称作“鹰眼”的包钢环境监控系统，它的另一端连接着10台高空摄像机，24小时监控着大气污染物的排放。

生产部一名工作人员对记者说，“鹰眼”看到的表象可直观推断出某一区域除尘环保设备是否开动以及除尘效果。记者注意到，这天，包钢厂区虽然低云压空，但几公里外的大青山隐约可见。

在线视频实时监测只是公司环境监测多种手段之一，从去年9月开始，4辆印有“环境监察”字样和中国环境标志的越野车在包钢厂区展开巡查，工作人员用照相机、摄像机锁定重点目标。一名工作人员说，“环境监察”车虽然只在厂区内行驶，但不到半年时间已经跑了8000公里。

公司生产部（安全环保部）环保室主办王铁表示，公司要求环境监察工作要做到在线视频监控与人员现场监察相结合，现场监察每天开展，同时每周还要开展一次夜查暗访。环境监察重点包括环保设施的同步运行率，脱硫是否达标排放，在正常的电场负荷下除尘设施无故障运行情况及效果，以及非正常冒烟现象等。

记者在公司设备动力部《2014年环保设备考核指标月统计分析表》上看到，今年1月份，公司Ⅰ类除尘设备和烟气净化设备开动率分别达到100%和99.7%，Ⅱ类设备开动率达99.8%；2月份分别达到99.98%、99.82%和99.94%。

从去年至今，国家及地方的环境政策愈发严格，对生产企业环保要求也愈发严厉，对企业污染物排放的检查次数也越来越频繁。环保，已经成为衡量生产企业能否开动运行的重要标尺。

从去年包钢全面打响“环保攻坚战”，到今年将环保工作上升到“生存的基础”的高度加强管理，再到“2014年年底包钢环保争创国内行业一流水平的目标”的提出和部署，包钢主动环保的意识推动着60年老厂发生本质变革，环境治理的脚步在逐渐加快，彻底整治环境的拳头正在握紧、发力。环境效益与经济效益，“得与失”的利害关系从未像今天这样推动着包钢环境治理雷霆万钧。

因环保问题而身陷焖炉状态的焦化厂8号焦炉，每天的经济损失让人心痛，但心痛之余激发的却是焦化厂对造成环境影响的炉门刀边的彻底治理。长期处于高温环境之下，炉门刀边与腹板闭合精度产生偏差，这就是导致焦炉发生冒烟现象的主要原因之一。目前，焦化厂充分利用焖炉这段宝贵时间加紧更换炉门刀边，以期能够在最短时间内恢复生产。

环保问题是最现实的教科书，包钢人从学习中不断丰富环境治理的答案。焦化厂副厂长樊永在告诉记者，在5号至10号焦炉的两侧总共安装12个监控摄像头的任务马上就要完工，届时视频图像将直接传输到厂领导、安环部、调度室和炼焦区域的电脑上，焦化厂又多了一双监看环境的“眼睛”。

环保设备开动率是检测包钢环保制度落地的重要数值，在生产的同时启动环保设备，已经是热电厂锅炉车间1号除尘脱硫系统与锅炉生产的同步选项。锅炉车间主任张永臣告诉记者，“同步运行”是1号除尘脱硫系统最明显的工艺设计，将环保与生产两种设备的运行“捆绑”在一起，保证了环保设备运行的100%。

据热电厂统计数据显示，从2月28日至3月28日的一个月时间，这套除尘脱硫环保装置共计耗电194万千瓦时，电费支出74万元。“成本上虽然有所增加，但我们也收获了社会效益。”张永臣如是说。

环保设备从传统的“附属”角色一跃成为环保舞台上的“主角”，这样的角色变化不能不谓之巨大。随着公司环保设备的进一步改造完善，“主角”的绿色曲目也将越唱越响。