创新之一是科学监测，实现热风炉监护运行技术突破。该厂1#高炉3座热风炉2009年1月份开炉投运，采用顶燃式结构，设计风温为1200℃。历经多年生产和2次凉炉后，该高炉3座热风炉蓄热室均出现外环迷宫砖下陷严重，1座热风炉出现拱顶锥段砌体变形、硅砖断裂等现象，制约正常生产安全顺行。

针对拱顶锥段砌体变形、硅砖断裂等问题，该厂经对热风炉实际状态多次论证后，最终认为该热风炉具备监护运行条件，决定对3座热风炉采用红外双视及钢壳温度在线检测仪技术，实时监控重点部位温度数据，在监护状态下继续运行。

创新之二是不休风加设盲板，实现维修技术突破。从长期安全生产考虑，该厂同步制订了先新建1座热风炉，然后对其余3座热风炉轮换大修的实施方案，以实现生产维修效益最大化。

新建热风炉建成投运后，决定对原热风炉轮换停炉大修，同时为确保检修安全，大修热风炉所有介质管道均需加设盲板。但按照常规，加设热风阀、冷风阀及煤气切断阀盲板必须在高炉休风期间进行。新建热风炉建成具备合茬条件后，该厂从生产大局出发，广泛交流技术方案，决定打破常规，在高炉不休风条件下，完成所有介质盲板加设施工，并成功付诸实施。

创新之三是快速对接，实现热风炉管道高效合茬技术突破。据了解，新建热风炉建成投运最关键、安全风险最大、施工难度高的难题是新建热风总管与原系统热风总管合茬，一般合茬施工时间不小于6天，而且施工风险较高。

为确保安全顺利完成合茬工作，该厂技术人员多次进行工艺方案优化、讨论合茬施工方案，最终在确保安全的情况下，实现了48小时安全高效完成新建热风炉管道与旧管道对接，为该公司高炉热风炉大修开创了成功案例，并取得了管道合茬对接等多项技术突破。