近日，记者在迁钢公司了解到，随着新建的两套燃气蒸汽联合循环发电机组按计划投入运行，从今年年初开始，该公司高炉煤气达到零排放水平。这是迁钢公司以节能减排促降成本增效益，实现钢铁生产经济效益和环境效益双赢目标的一个缩影。经过不懈努力，1-2月份，迁钢公司自发电比例达到67%，回收利用煤气能量相当于24.75万吨标煤；由于中水深度脱盐二期工程顺利出水，污水处理能力得到进一步提升，共处理污水670余万吨，水循环率达到98.5%。

迁钢公司一直坚持优质、低耗、环保的生产经营理念，在企业发展过程中，始终把节能减排和循环经济作为可持续发展的一项重点工作来抓。在这里，没有废弃物的概念，有的只是资源能量的置换和不断循环的过程，钢铁冶炼中产生的煤气及余热余压进行发电，各工序产生的污水经处理后回用到生产线，这些“废气”“废水”经过循环利用，产生了极大的经济效益。2013年，迁钢公司综合能耗为562.6千克标煤/吨，新水消耗为2.6立方米/吨，水循环率达到98.4%；自发电19.27亿度，均处于行业领先水平。

迁钢公司认真贯彻落实总公司“在更大区域内为环境治理作出更大贡献”的责任要求，把环境治理与提高资源利用效率有机地结合起来，把节能减排资源循环利用工作不断向纵深推进。他们将体系建设、机制创新摆到更加突出的位置，推动能源管理领域的探索与实践深入进行。比如，他们主动引入了合同能源管理。以二热轧主电机净环供水等系统节能改造为例，由于引进合同能源管理模式，去年节电率达到20%以上，年增效益215万元。目前，迁钢公司已经实施合同能源管理项目16项，已完成5项。2013年通过合同能源管理及自主改造等方式实施的节能项目，实现年增效益3229万元。此外，迁钢公司还在能源使用模式上进行大胆的尝试，节支增效成果显著。如用电移峰填谷，由于电价在峰、谷、平期差异很大，迁钢公司积极进行移峰填谷用电工作，在保证正常生产的前提下，通过合理安排生产及检修，达到在总用电量基本不变的情况下，峰期少用电，平、谷期多用电，降低电费开支。据统计，移峰填谷工作开展以来，共节省电费开支770万元。

迁钢公司还进一步完善三级能源指标体系建设，持续优化各工序消耗指标，努力提高二次能源利用效率，实现从单一装备节能到系统优化节能转变。并制定迁钢公司《合同能源管理项目管理办法》，规范合同能源管理项目管理流程。同时，迁钢公司积极开展能源管理体系建设认证工作，着力提升科学能源管理能力，力争实现能源利用效益最大化。