3月21日至26日，水钢公司炼铁厂日产生铁保持在1.5万吨以上的水平，焦比完成326千克/吨，创历史最好纪录。2月份，返矿率从2013年的21%降至15.6%，直付率同比从20%至30%提高到现在的82.4%，吨铁成本降低了78.3元，3月份可望接近吨铁降百元成本的目标。

水钢公司查找原因、研究破解办法，强化“炼铁成败决定水钢成败”意识，提出了10条攻关措施，重点解决原燃料波动、运输和动力保障等重点难点问题，由公司领导挂帅成立了相应的攻关组，发动全公司职能部门、生产辅助单位开展攻关，保障炼铁稳定顺行。

水钢公司原材料部门密切关注国内外铁矿石和煤炭资源价格质量走势，科学合理采购，进厂矿石和煤、焦资源量价逐步稳定；焦化、动力、水电氧气环节致力提高动力介质保障质量，促进能耗下降、效率提升；水钢公司运输部门科学调度、积极协调，铁路汽车进出厂节奏加快；水钢公司机动部门紧盯薄弱环节，配合炼铁厂抓好设备运行；党委、工会、共青团各部门积极配合开展基层党支部建设、班组劳动竞赛、青年突击队活动，在操作技术、环境改善、文化建设等多个方面全面出击，营造了十分浓厚的攻坚克难氛围。

水钢公司炼铁厂把自身“病症”归纳为基础管理不力、执行力空、职工积极性不高、干部职工尽职履责的意识淡薄四个方面，结合水钢公司“查隐患、反违章、学三规四制、提素质”活动，提出并贯彻落实“点检是基础，检修是关键，备品备件是保障，日常维护是根本”的24字方针，每一名科级干部均“领”到了各项设备管理的指标。点巡检的落实不再是一句空话，真正体现了计划是最大的改善，点巡检是最大的效益；执行力落地，各项制度得到修改和完善，规章制度不再浮在面上；抓干部履职尽责，干部的思想进一步得到提升，带头作用更加彰显，涌现出了王大兵、钟鑫、黄俊、王亚琴等“五加二”“白加黑”泡在现场抓运行抓成本的优秀管理、技术干部；在他们带动下，广大职工积极性得到提高，一批如陈善国、聂礼、张宇、谢荣平、陈圣鹏、张莉等优秀班组长和职工不断涌现。大家多管齐下、齐抓共管，为炼铁稳定高产创造了良好条件。

水钢公司炼铁厂依山而建，各车间物料皮带系统蜿蜒曲折，总长达96公里。过去，主要和皮带打交道的料运车间易出事故，皮带一断往往影响整个系统。王大兵担任车间主任后，带领职工修改完善操作规程、严格考核奖惩，责任到人，同时开展义务劳动消除皮带系统隐患，从交接班、操作到保洁都按照水钢公司一流皮带标准要求、考核，极大提高了运行质量，今年以来未发生影响全局的皮带事故。炼铁厂4座高炉均强化炉内操作，炉前采取不间断出铁腾出空间保护设备，强化水渣口的管理等。由于措施有力，2月份，1、2号高炉休风率下降，3、4号高炉基本未休风，高炉全月休风率仅为0.13%，达到历史最好水平。四高炉对标行业先进指标，风温达到1221℃，进入全国同行业前3名；在焦炭灰分高于行业、入炉品位低于行业平均水平的情况下，焦比完成338千克/吨，煤比完成170千克/吨，高炉利用系数达到了2.5t/(m3·d)，进入行业前列。

通过上下努力、系统联动，炼铁厂达到了生产稳定，成本下降，指标提升，职工积极性提高，干部尽责能力加强，执行力落实，为水钢公司打赢减亏、止血、扭亏“三大战役”创造了条件，增强了干部职工走出困境的信心。