今年以来，通钢公司第二炼钢厂结合生产实际，进一步细化措施，加强能源管控，提高能源利用水平，深挖能源创效潜力,2月份，该厂实现工序能耗-8.15公斤标煤/吨，再次刷新负能炼钢最好成绩。

年初，该厂充分发挥炉前、钢包、连铸、设备、能源五个攻关组作用，进一步细化攻关方案，并把能源攻关指标落实到班组、个人，严格按考核细则奖罚，以保证各项能源指标不断提升。同时，将节能降耗与降成本增效益、标准化管理结合起来，加强宣贯引导，树立全员节能降耗的意识，促进全员节能降耗习惯的养成。

为了降低全工序能耗，第二炼钢厂建立健全了能源管理制度、转炉煤气回收制度、蒸汽回收制度和能源绩效考核制度，制定了能源管理中长期计划，根据季节特点，切实抓好节电节水工作；实施能源周小结及旬分析，能源检查及曝光等措施，坚决杜绝跑、冒、滴、漏等浪费能源现象的发生；采取能源管理动态管控，根据每天生产计划，及时安排钢包烘烤数量，禁止提前烘烤，以降低煤气消耗；在降低电耗上，该厂根据需要，合理使用照明灯、电脑、打印机等设备，不生产的转炉及连铸机立即停转设备，减少空载损耗。

1-2月份，该厂在低产量的状态下，各项能源指标均有提升，煤气回收达到108.26立方米/吨，比计划多回收7立方米/吨；新水消耗1.23立方米/吨，比计划降低0.57立方米/吨；工序能耗-7.73公斤标煤/吨，实现全工序低能耗的最好水平，为二炼钢厂降耗增效工作奠定了坚实基础。