面对钢铁业严峻的形势和愈加严格的环保要求，首秦公司广大职工积极行动起来，为企业降成本增效益，推动环保不断进步而努力。在高炉除尘放散管道上加“U”型水封，实现节能环保双赢。

首秦公司炼铁部干法除尘放散管道设有调节阀，主要是保持管网在一定压力下正常运行。当管网煤气压力高时，就打开调节阀疏压，不需要时则关上阀门，但不能关得太紧，以免在需要时打不开，造成管网超压煤气泄漏，这就不可避免地出现煤气浪费现象。首秦公司能源部、炼铁部职工积极主动寻找对策，在节能降耗促环保上想办法。经过对高炉煤气生产、压力峰值放散等情况进行深入分析研究，他们决定对高炉煤气管网放散进行改造，在一、二期干法除尘放散管道上分别增设了U型水封系统，解决了由于放散调节阀自身缺陷而造成的煤气泄漏。同时具有自动泄压功能，保证在安全前提下，需要排煤气时，阀门打得开，不需要的时候，一点儿煤气也不泄漏。该设施投运后，高炉煤气放散率降低了10%，既能够省来为35兆瓦发电机组发电贡献煤气，又减少了高炉煤气放散，实现了节能和环保双赢。

有了好设施，还要有使用好设施的能力。为了使“U”型水封的作用达到最优，炼铁部干法除尘区域职工主动加强理论学习，总结设备故障处理经验交流，逐步完善操作规程和安全规程，并加强设备巡检维护，将设备的点检维护落实到位、责任到人，每班巡检次数也由原来的两次增加到四次，做到勤巡严查，缺陷隐患及时快速处理，并将水封运转、水封注水、各压力点溢流、击穿和水封设定压力等相关情况，详实地记录在交接班本子上，不断提高岗位职工的现场监护能力和水平，最大限度节能环保。