此次开发的3个新规格属于首次开发生产的产品，是曾经与本钢集团有过合作的韩国用户合同，该用户在全球拥有30多个工厂，涉及领域广泛，对产品质量、外观及包装的要求极为严格，本次订购不仅对每个产品的化学成分和性能提出全新要求，而且盘卷长度要满足集港后集装箱运输需求。

为满足用户个性化订制需求，正式轧制前，该厂组织技术人员与本钢集团制造部、上游工序单位召开专题会议研究轧制方案，制订工艺流程，明确重点保质措施，从技术、物料准备、过程控制、工序责任等方面做了统一部署。在轧制过程中，进行全方位立体跟踪，从计划排布、坯料进入加热炉到钢坯质量、水冷系统、精轧、吐丝等轧制过程的温度、产品性能结果等，严格把握全流程关键工艺控制点，时刻保持精准的工艺控制，3个牌号新产品分别进行试轧后，实现一次性试轧成功并投入批量生产。

经检测，轧制的3个新牌号产品抗拉强度实现100%内控合格率，显微组织索氏体含量达到95%以上，产品性能、组织、外观、尺寸精度等各项指标均满足用户要求。此次三个新产品的成功开发和轧制，拓展了品种钢链条，提高了企业增利品种比例，进一步扩大了企业的知名度，标志着本钢集团线材出口产品再上新台阶。