在外围保障方面，汉钢公司紧盯焦炭质量指标，与焦炭厂家建立信息反馈机制，质量指标发生变化时第一时间作出应对调整，并合理规划焦炭堆放场地，充分利用3#料场、焦炭大棚，进一步提升汽运焦炭和集装箱焦炭直卸率，减少焦炭二次倒运。

在工序衔接管控上，严抓球团矿、烧结矿质量提升，充分发挥总调作为生产经营中枢系统的作用，实行24小时现场监督检查机制，每4小时对烧结矿、球团矿质量进行现场检查，及时通报、纠偏异常指标；同时以“稳炉况、抓外围、强管理”为抓手，积极应对炉料质量变化、强化外围设备保障，力促高炉长周期稳定顺行。

通过一系列措施的落实，高炉焦比较年度平均下降6kg/t。

汉钢公司主动作为，积极拓宽采购渠道，增加国内矿进购量，保证国内矿供应满足数量及质量技术指标要求，为提升综合国内矿比例创造有利条件；通过开展钒钛矿配比提升攻关，烧结国内矿配加比例现已达到30％以上，铁前综合国内矿使用比例达到43.5%。

在高炉稳定顺行的前提下，汉钢公司有效控制有害元素入炉，对厂内循环物料（除尘灰、钢渣粉等）进行统一收集，均匀稳定配加，确保循环物料使用最优化，进一步降低成本；同时加强高炉煤气除尘灰取样分析，发现有害元素超标后及时查找原因、采取措施；在适当降低炉渣碱度的同时，提高MgO含量，做好化渣球的加工使用，发挥水渣及不可利用除尘灰的销售创效作用。

结合进口矿价格走势，根据配矿技术要求配比，一方面按需进行功能矿采购，保证生产用料的正常供应，一方面加大长协、期货进口矿的使用量，同时提升海江铁联运运输量，降低物料运输成本，通过合理控制库存，降低经营风险。