在2300m3高炉技术创新应用上，该厂领导班子带领高炉技术人员不断完善推进，几年来高炉实现了稳中求进：一是建立了大高炉操作管理体系，确立了适合凌钢原燃料条件下的操作管理模型，创立炉况稳定日体检制度、炉况顺行指数体检周小结、总结机制，及时把控高炉发展趋势；二是建立了高炉热负荷管理模型、炉缸侵蚀监控模型、燃料比管控调整模型、炉缸活度管理模型、高炉异常炉况处理预案，确保高炉实现长期稳定高效运行；三是为降低燃料成本，在国内首次实现了褐煤喷吹；四是相继增设高炉炉内热能成像系统、增设热风炉自动烧炉系统、高炉无扰动换炉系统，进一步提高了高炉的运行水平。

在烧结机系统技术优化上，该厂自主设计实施的烧结机扩容改造技术，日增产约1000吨烧结矿，极大缓解了凌钢人造富矿不足的矛盾，创效显著；改造的上料系统实现烧结机用料稳定供应，也解决了整个烧结系统上料能力不足的难题，保证了烧结稳定生产；烧结机混料系统实现自动加水，烧结机侧密封实现了柔性密封的改造等，使烧结机稳定生产。

在回转窑系统技术优化上，该厂确立以造球为中心的管理理念，全面提高生球质量；通过采用混合燃料、新型烧嘴、确立新型燃烧模型，实现了低氮燃烧技术，解决了回转窑氮氧化物超标的卡脖子问题；通过技术改造，实现了回转窑除尘灰和干返料全部闭路循环，经济效益和环保效益显著。

2300m3高炉是凌钢唯一一座超大型高炉，也是凌钢高炉炼铁快速发展的重要标志。该高炉的安全平稳运行，决定着凌钢整个生产系统的平稳顺畅，其高产、优质、低耗、长寿对凌钢降本增效起到至关重要的作用。