为提高平整线职工操作技术能力，该厂组织平整线职工进行高强钢生产工艺、剪切工艺、压缩机板生产工艺等操作技能培训的同时，严格落实生产组织纪律，加大工艺的抽查和管控，减少生产过程中的非正常甩废。各道工序之间积极沟通联系，根据现场生产情况的实际变化，对设备工艺参数及时做出调整，保证了生产线的平稳运行。为提高高强钢生产积极性，克服畏难思想，在平整线四班中开展平整线高强钢劳动竞赛，对当月高强钢产量和成材率第一的班组给予奖励，激发班组轧制高强钢的积极性。

针对平整产线板形问题，该厂在优化平整线辊型和二级模型参数后，又优化了2250生产线宽断面高强钢凸度目标值，使板形问题有较大改进。针对酸洗备料QSTE、SAPH系列，固化平整线参数，在生产过程中保证延伸率、轧制力等关键指标的调整到位，因轧辊原因、来料凸度匹配等原因造成的参数异常情况做好记录和反馈。针对平整线存在的浪型、折皱、挫伤以及压痕等质量问题，通过加强培训提高复杂浪型的调整效果和调整长度，完善考核制度杜绝因浪型调整不到位导致的质量异议；针对因工艺件问题导致的平整线压痕，下发 “工艺件及质量设备管理制度”，避免工艺件因检查不到位等原因造成的产品质量降级。