据了解，原来高炉上料槽下返矿需经二级筛过筛后分为返矿粉和小机料，小机料再回高炉入炉使用。后来因高炉工艺调整，小机料不再回炉使用，返矿也不需要分级，而原上料程序设计为二级筛联锁，即小机料皮带和二级筛分均24小时连续运行，使得小机料皮带长时间空转浪费资源，还增加了员工的劳动强度。针对此状况，该厂将联锁程序改为手动启动，并将小机料皮带作为备用皮带使用。通过改造，每天可停用一台18.7kW和一台7.5kW电机，一年节省两套二级筛（3000元/套），节省一根小机料皮带（26000元/根）。通过测算，改造后预计每年可节省电费约21.6万元，备件费用约6.4万元，降低了员工的劳动强度，达到了降本增效的效果。（方大九钢 彭秋生）