该企业负责人介绍，为运用大数据和智能化推动企业实现向智能工厂的转型升级，方大特钢以建立大数据为核心，着力推进整体产销及钢后MES（制造企业生产过程执行管理系统）、ERP（企业资源计划）系统人力资源及财务管理模块等信息化建设，实现了产品质量管控智能化、智能物流管控、生产流程智能化等；通过远程物资计量、远程监控设备运行等一系列智能化改造，逐步形成较完整的两化融合体系。如今，方大特钢有基础，市场有需求，企业有意愿，大数据和智能化为方大特钢高质量发展赋能正当其时。

为精细化管理赋能

随着深度推进两化融合和智能制造，方大特钢充分运用大数据和智能化建立起高效、持续优化的企业两化融合管理体系，成功实现该公司生产流程智能化及生产精益管控的智能化升级，为企业精细化管理及管理效率和经济效益的提升提供了有效助力。

——建立以“全流程的智能化产品质量管控”为核心的生产管控体系，实现产品自动检测判定、仓储发运质量可控等。这便是方大特钢一项管理创新成果——“特钢企业基于全流程的智能化产品质量管控”，曾获第二十五届全国企业管理现代化创新成果二等奖，系该公司历史上首次获此奖项。该成果的成功应用，解决了方大特钢从销售订单到产品生产、发运过程中所面临的各种矛盾，增强了生产组织的计划性和订单执行、质量监控的有效性。

——以“物流跟踪”为纽带的智能物流设计思路，将供应商与承运单位纳入企业物流管理体系。承运单位或供应商可通过手机登记入厂车辆信息，系统程序可自动将车辆信息传入进厂、卸车、转运、提货、计量、核验、出厂等企业内部信息数据端口，使物流跟踪系统能够以纽带的形式将该公司现有MES产销一体化系统、大宗原燃料采购系统、远程计量等多个应用系统数据桥梁一并打通，实现从单纯的物资运输到目前全流程、多维度、立体化的智能物流平台的转化，打通企业各项生产经营壁垒，将供应商、企业、客户整合到一个统一的、无缝化程度较高的功能网络链条中，实现企业内外资源协同，创造可观的社会和经济效益。

——以建立“信息管理系统”为基础，采取统一代码、标准、管理流程、表单和规范作业等方法，实现了产销一体化、生产实绩自动采集、生产实时监控，有效支撑了该公司生产运行及管理的大数据智能化、科学化、规范化。其中，仅通过销售信息化系统，建立起了完善系统的数据信息收集渠道，构建数据信息分析的基本模型，形成用数据逻辑分析推导来指导科学决策的基本模式。

总体而言，通过利用大数据和智能化为精细化管理赋能，方大特钢将订单管理、高效化排产等各工序无缝有序衔接，对生产组织进行全面细致的指导，降低钢坯中间库存30%~50%；通过对合同、物料的全程实时精细化跟踪，实现了合同兑现率达到100%；通过从订货到发运全线贯通的订单和物流进程跟踪，缩短交货期30%；通过优化排产和完善的坯料设计，实现公司主要产品综合成材率提高1%左右。

为精益生产赋能

业内人士表示：“机器人是实现智能制造的关键。可以说，没有机器人，智能制造就难以实现。”而方大特钢作为钢铁制造业企业，在智能制造机器人运用方面，已然有了自己的行动。

——机器人自动切割技术又有新突破。11月初，从方大特钢甘荣刚劳模工作室传来好消息，该工作室自行开发研制的机器人自动切割技术再次取得新突破，首次实现自动割角钢、槽钢，打破了原来仅能实现平面切割和打坡口的技术局限。今年初以来，方大特钢在自动焊接机器人技术领域又获得4项国家发明专利，至今该公司在机器人自动焊接方面已累计获得22项国家专利。机器人自动焊接替代传统工匠手动焊接，已成为该公司制作及修复大型构件的主导方式，为企业提高了焊接生产效率，优化了人力资源并创造了可观效益。其中，每年仅外委费用就可节省200余万元。

——机器人焊接螺纹钢挂牌上线。日前，方大特钢螺纹钢自动焊挂牌技术攻关已取得实质进展，首批六轴工业机器人焊接设备将于2021年1月陆续投放至该公司轧钢棒材、优特钢、弹扁生产线使用。这将进一步降低员工劳动强度、提高生产效率，节约人力和生产成本。该项技术通过引进国内相关成熟技术与设备，与企业自身MES进行对接，实现机器人自动识别端面、自动统计螺纹钢支数、自动打印号牌信息、自动焊接号牌等重要工序，可为12毫米~40毫米螺纹钢进行挂牌，最高焊接能力可达80捆/小时及以上，焊挂牢固率大于99.9%，焊挂准确率可达100%。

——智能化炼钢完美诠释了方大特钢注重技术改造及效能提升，着重追求各项技术、经济、成本指标的控制。在炼钢厂，刚刚冶炼好的一炉钢正徐徐准备进入下道工序——连铸。此刻，在连铸主控室，操作人员通过电脑MES系统显示的数据，已能精准地预知此炉钢水的重量、出坯重量及钢坯支数等，并能根据生产需要，实时调整与控制连铸工艺。这便是方大特钢与北京科技大学合作研究的“炼钢—连铸过程精益制造的关键技术与集成应用”成果在生产实际中的运用。该成果被教育部评为科学技术进步奖二等奖。

类似的成果在方大特钢随处可见。如MES在炼钢厂、轧钢厂等单位的落地生根，为生产与销售提供了便捷、准确的信息数据服务；设备管理信息系统的开发与应用，打开了备品备件高效管理的极致空间；远程数据灾备系统的筹建，让关联生产经营的宝贵数据有了“金刚护体”……通过一系列信息化与生产工艺相融合，方大特钢落实制度、落实责任，实现了生产工艺上的精准控制，使设备管理工作逐渐向点检定修、点检预修、高效、无缺陷、零事故的目标发展，逐步实现科学、高效、开放式、大数据和智能化全过程精益生产。

“大数据和智能化正日益成为推动方大特钢高质量发展的核心力量。未来，方大特钢将因地制宜、因势利导，用大数据和智能化为方大特钢发展注入强劲新动能。”方大特钢负责人说。