全员参与降成本，深挖潜力增效益。该作业区将KPI重点指标项目进行最细化核算，逐层分解到管理技术人员、班组及员工个人，明确自身降耗目标，发动全员为降本增效想办法。成立焦炭质量、产汽量攻关小组，加强对送往高炉的焦炭筛分工作的管理，减少碎焦入炉，为提高高炉的透气性，提高煤比、降低焦比，持续降低生铁成本创造条件。同时，适时根据原燃料条件变化，从工艺上强化标准化操作加强精细化管理，降低成本，优化干熄炉炉内压差，降低焦炭烧损。

该作业区在保持三套干熄焦长周期稳定运行的同时，不断将成本控制提升新台阶。通过开展全流程、全方位降本增效工作，采取强化设备点检管理、合理优化操作制度、加强重点指标管控跟踪等措施，实现长周期的稳产高产，各项技术经济指标得到优化和改善。针对高炉需求情况和运行条件，制订合理的关联性考核规定和管控方案，以“三级三维”对标提升为基础，理顺作业区、班组成本管理程序，明确成本管理职责，分解落实成本指标，加大绩效奖与成本指标的挂钩考核力度。在干熄焦率攻关过程中，该作业区选取了全国优秀钢企的同规模型号的干熄焦炉作为对标标的，将各项制度与之比较，并在调整过程中，对发生不同的现象与结果认真分析，通过查资料、查历史，逐一审定各项因素，不断总结。学习先进操作理念和管理理念，实现了创新提高，使干熄率达到国内先进水平。同时，该作业区在降低烧损率降成本工作上下功夫，保证干熄焦烧损控制在最低水平从而使冶金焦率达到历史最好水平。

围绕降成本工作，该作业区党支部大力开展挖潜降耗、增产增效活动，他们利用党课、班前会等，引导广大党员干部和员工树立长期过紧日子思想，使每名党员知形势、明任务、增信心、严格落实好各项挖潜增效措施。同时，积极开展“我为企业对标找差献一计”和征集合理化建议活动，以当前生产重点、难点为突破口，从如何提高产量、降低能耗等方面入手，号召党员建言献策。同时，该作业区党支部遵循降低消耗、精打细算、提高效益的原则，号召员工多动脑、多发明，使废旧物品修复后得以重新利用，有效降低了成本。