方法一：完善设备管理体系，推进决策部署落地落实。

该中心坚持练好设备管理基本功，紧抓关键部位薄弱点，每月策划实施2项设备管理整治活动，着力规范主体单位、外协单位日常设备管理工作；每月评选2台套公司级红旗设备、各单位评选1台套红旗设备，有效激发全员参与设备管理热情；策划实施设备管理提升八项具体工作，扭转了设备基础薄弱的局面，取得了阶段性成效；科学实施设备检修、大修项目累计完成1810项，为高产、稳产创造了有利条件。与此同时，修订了《设备大修管理制度》《自动化设备管理制度》等制度10次；组织各类设备专项检查31次，下发隐患整改通知单118份，整改设备隐患473项；开展“修旧利废”“特种设备管理”等培训10余次，累计参加人数达500人次；组织修订点检标准233条，新增点检标准34条，制定点检路线，并建立点检隐患风险管控机制；开展特种设备定期检验355台套，探伤检测罐架车、钢水包等共2000余工件......经过不懈努力，实现设备故障率较同期下降30％、公司重大设备事故及特种设备事故为零目标。

方法二：创新思维管理模式，实现系统优化、装备升级

该中心实行清单式管理，将设备管理、特种设备管理等工作全面纳入清单式管理范畴，建立量化管理机制，形成PDCA闭环管理，推动精细化管理向纵深发展。按照同等对待、同步提升原则，建立健全机旁备件管理制度，加强指导引领作用，逐步提升现场仓储管理水平。实现智能化烧结设备管理系统应用，打破传统点检方式，有效落实设备三级点检及维护责任，逐步向各单位推广，着力提高设备运维水平。实行设备技术状态评估量化管理，分批次制定检修技术标准，指导标准化检修作业及验收环节。主攻高炉本体提升优化，并积极协调实施，1#高炉料罐扩改后容积可达到29.5立方，相继完成2#高炉开口机泥炮改造和1#高炉102#风机震动改造，均可形成自主监控效果，切实满足了生产需求。

方法三：深挖降本增效潜力，助力追赶超越硕果累累。

该中心紧跟降本增效工作步伐，以库存资金每月降低100万、吨钢修理费用、外委修理费每月降低至固定指标为基础目标，抓好源头管控，层层分解落实，有序控制偏差，月每指标完成情况直接与实际收入相挂钩，使得各项指标达到了历史最优水平。同时持续深入挖掘降本增效活动，树立“一切成本皆可降本”的理念，分析制约成本降低的因素，并采取有力举措逐一攻克，持续跟踪长期积压物资处置，加大沟通联动力度，销售处置技改淘汰物资8项，直接变现86.99万元；建立月度库存积压物资梳理盘活制度，截止目前已盘活物资共923项，价值900余万元；分批次对现场结晶器、钻头钻杆等使用频次高、数量大的备件实行承包制，提高备件使用寿命，备件成交费用预计可缩减近300余万元；通过坚持实行修旧利废、废旧物资销售处置等举措，效益金字塔呈递增态势不断攀升。（ 陕钢汉钢 陈茜）