加强过程管控，保障高效生产。转炉工序加强炼钢时的过程管控，提高终点命中率，减少钢水后吹夹杂物含量增多。精炼工序做好钢水造渣去夹杂和脱气处理，提高钢水纯净度。按生产要求配加合金，提高成分命中率，减少过程异常炉次造成的强判或者改钢造成性能不合情况发生。连铸机定期穿辊缝测量仪，检测并调整连铸机扇形段辊缝开口度，保证各段之间接弧良好。在开浇前调整水口与结晶器对中及水口插入深度，每次升降中间包调整水口渣线时，幅度控制在20毫米以内，减少结晶器内部热流波动，提升产品质量。

完善奖惩机制，激发创效活力。各技术主管按照区域划分责任，凡主管区域出现事故，连带事故与质量30%的考核。调度室根据责任划分，因时间控制未达到计划要求产生的质量问题，连带10%的考核。各项成本和关键质量控制指标与职工奖金进行挂钩，对绩效较好的职工进行奖励，绩效较差职工实行岗位轮岗或待岗。

加强安全检查，确保稳定顺行。推行“双控”管理机制，完善各岗位风险源辨识和隐患排查清单，落实好风险管控。加大对连铸坯堆放区域管理，做到垛底平整，摆放整齐，不超高，禁止长短不齐的铸坯混放。结合工艺标准化的推进，重点对烤包煤气、转炉炉衬、钢包和中间包使用过程、炉下积水等进行检查，消除安全隐患。充分利用班前班后会对职工进行安全知识培训和事故案例学习，提升全员安全意识和安全防范能力。