高锰无磁钢既有不锈钢抗低温冲击、低磁无磁的优点，又有碳钢力学性能优良、易焊接等加工性能的优势，被广泛用于制造大型变压器内部结构件低磁板。随着我国输变电行业的持续发展，无磁钢被广泛用来替代低磁奥氏体不锈钢，需求与日俱增，国内外钢企竞相开发。然而，无磁钢中锰含量高达25%、铝含量高达2%，分别是常规钢种的20倍、200倍，冶炼安全风险大，质量控制难度高，常规生产工艺无法保证稳定生产要求。

2017年，酒钢钢研院线棒研究所和炼轧厂开始筹划无磁钢项目开发。2018年，工业化生产启动，第一炉无磁钢成功出炉，但冶炼时间是常规钢种冶炼时间的5倍以上。为此，他们决定换炉，采用非电炉冶炼新工艺。新工艺冶炼时间大幅缩短，合金收得率最高可达95%以上。

由于含锰量和含铝量高，国内外钢厂基本都使用模铸生产高锰钢种，钢锭表面质量难以保证。酒钢从一开始就坚持连铸生产，研发团队克服钢种两相区大柱状晶发达、合金比例大、凝固速度低、难以连铸等多重困难，成为全球继浦项、太钢后，第三家成功连铸连轧无磁钢的企业。

2020年初，经国家钢铁材料检测中心、新疆质监局、兰州理工大学、北京科技大学等多家单位检测，酒钢无磁钢各项性能全部达标。同时，检测结果表明，酒钢独创的高锰无磁钢20Mn23AlV生产工艺已达到行业领先水平。