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建龙西钢40000Nm3/h智能制氧项目主空压机成功联动试车

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-12-30  来源:我的钢铁网  浏览次数:1910
 
核心提示:12月20日10:36,建龙西钢40000Nm³/h智能制氧项目主空压机成功启动,圆满完成联动试车,标志着该项目进入全系统联动调试阶段
 12月20日10:36,建龙西钢40000Nm³/h智能制氧项目主空压机成功启动,圆满完成联动试车,标志着该项目进入全系统联动调试阶段,预计12月末前氧压机、氮压机进行联动试车,1月中下旬向外输送符合生产要求的高纯度气体。40000Nm³/h智能制氧项目投运后,将为提高高炉富氧率等指标优化提供有力支撑,吨钢成本预计降低约12元。

40000Nm³/h智能制氧项目是建龙西钢高质量发展规划实施的重点项目之一。该项目拆除淘汰原6000Nm³/h制氧机,在原址布置新制氧机组及相应的公辅设施,是立足推进能效提升、资源综合利用而实施的装备升级项目。

该项目于今年5月2日开工,主体设备由杭州制氧机集团有限公司制造,中冶东方设计院设计,浙江省工业设备安装有限公司和双鸭山梦益节能环保公司承建。项目总投资2.4亿元,占地面积1.69h㎡,建筑面积4630㎡。设计配套建设一台流量25000Nm³/h氧压机组,一套15000Nm³/h机前富氧配套装置。一台压力2.4MPa、流量14000Nm³/h的氮压机组和一台压力1.0MPa、流量30000Nm³/h的氮压机组;同步建设1000m³氮气和氧气缓冲罐各一座、1500m³液氧和液氮储槽各一座、1000m³液氩储槽一座。

40000Nm³/h制氧机采用分子筛净化空气,增压透平膨胀机制冷,膨胀空气进上塔的氧、氮外压缩流程,采用规整填料上塔工艺,生产过程控制采用DCS计算机控制系统,具有操作维护方便,运行稳定、安全、可靠、能耗低等特点,整体装备处于国内先进水平。

 
 
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