该厂以与客户打造利益共同体，增加客户黏性为目标，完善品种钢产品经理责任制，按照“高端合同高端客户优先安排”原则，在计划编排、生产组织、质量检验上重点关注，稳定提高高端合同和高端客户合同的一次兑现率。以客户需求为目标，持续修订完善岗位标准。结合客户个性化需求，对不适应生产情况的技术规程、操作规程、作业指导书、控制计划等规程和制度进行持续修改完善和梳理。根据客户个性化定制修订完善下发《700L钢种薄规格板型控制固化措施》作业通知单，进一步明确了在生产过程中各个岗位标准操作流程、工艺参数优化、出入库检验标准等，确保产品使用性能满足客户需求。

该厂按照市场和客户的标准定位产线和品种，围绕效益最大化原则实现从量到质的提升，通过构建全流程过程质量控制体系，借助表检仪升级，提高在线判定水平。利用新系统的高精度、数据分析、录像追溯等功能，提高对冷轧备料氧化铁皮、酸洗备料压痕、带钢头尾板形异常等缺陷的识别精度，为降低废次降发生率奠定基础。

该厂加大重点质量缺陷的攻关力度，提升高端客户满意度。针对长城汽车、上汽集团等高端客户提出的备料问题，发挥技术专家、技术主管的优势，组建课题攻关团队进行攻关。为提高攻关质量，该厂加强对技术人员的持续培训，选派攻关小组人员到同行业单进行对标学习，开拓研发思路，定期开展技术人员与用户面对面活动，使技术人员能够第一时间掌握用户对产品的要求并加以改进，满足高端客户对产品的需求。同时，对攻关课题实施动态管理，确保重点质量问题得到根本解决。