去年，该厂一手抓疫情防控，一手抓稳产高产，在疫情防控常态化条件下，本着“先算账，后生产”的原则，将生产计划、检修计划、品种计划有机结合，针对各产线装备水平、工艺特点和生产组织模式，精心排布生产计划。充分发挥各区域调度室的生产指挥、协调职能，加强各工序间相互配合，采取工序间责任倒查、责任追究及工序互保等有效措施，保证生产稳定顺行。

该厂进一步加强与国贸公司、制造部、北营炼钢厂、北营铁运公司、北营公运公司等相关单位的协调，全力组织煤气、坯料和外发保供工作，对影响计划执行的因素提前预判，确保生产计划制订的科学性、合理性。同时，通过采取定修与换规格结合、早检工艺与设备检修同步进行等措施，缩短规格转换时间和频次，保证各产线设备运行总体平稳，产能得到充分释放。二棒材产能同比提高58%，高速棒材小规格产能同比提高10%以上，屡次刷新日产量、月产量纪录。去年初，在投入五条产线生产的情况下，钢材月产量完成68.83万吨，打破以往六条产线同时生产创下的月产纪录，在1780产线开展双炉产量破万吨提产攻关活动中，多项指标取得突破，日均产量创该产线投产以来最好水平，为年产量冲新高奠定了坚实基础。

该厂坚持“高产低耗就是效益”和“质量优先”原则，在全厂全工序开展隐患排查、对标挖潜、增效降耗，促进稳产高产。对各产线产量、成材率、能源消耗等责任制考核指标进行细化、量化。设置核心岗位风险绩效和合理化建议等激励政策，激发了干部职工真抓实干的热情。同时，进一步加强现场工艺质量问题的分析和过程控制，完善工艺控制标准和各种信号检测、反馈、报警功能、连锁功能，全程跟踪各个环节，有效将控制措施与岗位操作标准相结合，不断提高质量闭环管理水平，确保产品“零缺陷”出厂。此外，通过采取避峰生产等措施，降耗成果显著，对比预算电耗降1.83kwh/t，降耗额700万元。

据悉，元旦期间，该厂严格贯彻落实本钢集团节日期间各项要求，采取强有力的保产措施，科学高效组织生产，棒、线、板各产线开足马力全力创高产，实现了新一年生产精彩开局。