近年来，该公司针对攀西钒钛磁铁矿特点，自主研发微细粒级钛铁矿回收技术、选钛尾矿中钛资源深度回收技术，形成了新工艺、新药剂、新设备集成的高效选钛成套工艺技术和装备，钛资源综合利用率由20%提高到51%以上。自主研发低品位橄辉岩型钛铁矿选钛工艺并产业化应用，使含钛品位3.7%的低品位尾矿得到经济利用。通过开展粗粒浮选工艺及装备集成研究、白马选钛工艺优化、微细粒级钛铁矿回收技术研究，以及选钛流程中新设备、新产品的应用等，钛精矿回收率逐年提高，2020年连续11个月钛精矿单月产量创历史新高，钛精矿回收率、钛精矿品位、钛精矿产品成本均处于国内领先水平。

作为该公司下属钛精矿主要生产单位的选钛厂，深入分析生产流程现状和工艺技术指标，全面加强科技成果提炼、总结、推广应用。先后与北京矿冶研究院、广州有色金属研究院等合作，开展“粗粒钛铁矿浮选工艺技术及设备集成化研究”等项目9项，其中“细粒强磁钛铁精矿分级—分选优化试验研究”科技成果通过四川省金属学会评价，为生产平稳运行提供了有力支撑。同时，持续加大科研投入力度，开展的“提高粗、细粒浮选回收率研究”“粗磁3号旋流器分级系统优化，提高磨分系统运行效率”等科技创效项目，全年创效3300余万元。兴茂公司继尾矿综合利用钛生产线产量超设计产能后，加大科技攻关力度，注重新设备、新材料应用，先后开展了“高压深锥型高效浓缩大井工业试验研究”“微细粒级钛精矿流程诊断及工艺优化”等科研项目，持续优化江南选厂一段强磁设备运行模式，优化后钛精矿回收率提升两个百分点。针对白马矿区选铁尾矿中二氧化钛品位仅为3%至4%，远远低于其他矿区钛铁矿品位，同时原矿组成复杂，传统选别工艺难以实现有效回收的情况，白马选矿厂加强原矿、强磁、重选、浮选等工序生产工艺纪律巡查，围绕“细粒级钛铁矿高效回收工艺研究”“白马选钛提产工艺优化试验研究”等，确定强磁和重选工艺关键参数、优化旋流器开启组数、完善浮选药剂制度等，实现了钛铁矿经济高效回收。