抓住辽宁省委省政府打造数字辽宁、智造强省的难得机遇，充分发挥数字技术、人工智能在生产中的赋能引领作用，强化问题导向，实施流程再造，使本钢集团逐步走向产业数字化、数字产业化、智能化、绿色化的发展之路，在行业竞争中占据优势地位，是本钢集团以数字化、智能化为手段，进一步优化、完善流程工作的方向和目标。在这一发展过程中，板材炼钢厂立足本单位实际，不花钱、少花钱搞创新，利用智能化引领工艺进步，有效提升产品质量，降低生产成本，成为本钢集团推进智能化、数字化、网络化自主创新发展的典范。

据了解，近年来我国转炉炼钢技术正逐渐向数字化、网络化、智能化方向发展，实现信息流、能量流、物资流相互协同、融合，最大化提高生产效率、创造效益。为此，板材炼钢厂以“强化基础管理、倡导全员创新、推进信息自动化”为工作理念，以自主研发转炉智能化炼钢为起点，逐步开始在主要工序推广智能化、数字化工作。2016年转炉声呐控枪申请国家专利，转炉智能炼钢系统开始逐步完善、适用。随着转炉智能炼钢系统的推进，该厂围绕生产痛点、难点及限制性环节，先后自主开发出铁水预处理一键式喷吹、RH一键式精炼、连铸一键式换水口、一键式开浇、回收一次除尘安全监控报警系统、转炉锅炉自动上水、转炉喉口自动控制等一系列的智能化控制系统。

如今，智能化、数字化工作在板材炼钢厂已掀起全员热潮，充分挖掘内生动力、推动自主创新发展蔚然成风。今年，该厂将重点自主开发金属料（铁水、废钢）装入量控制管理系统；自主开发转炉炉气分析技术，精炼RH废气分析技术，以及半自动出钢技术的开发应用，向转炉智能化炼钢迈出跨越性一步；自主开发重大危险源信息报警系统，牢筑安全防线；自主开发连铸智能化浇铸技术，实现一键式铸机自动开浇、一键自动快速更换中间包，一键式自动快速更换水口，浇铸过程实时监控报警系统，提高铸流操作，提升铸坯质量。与信息化公司联合开发钢包信息管理系统，为高效生产提供保障；联合推进智能坯库管理系统，实现高效铸坯物流管理；联合推进计划调度管理系统，实现高效生产组织管理。

据该厂相关负责人介绍，近年来，该厂虽然在智能化方面做了一些工作，但只是围绕本厂生产的限制性环节开展了一些解决痛点，难点的工作，距离真正意义上的炼钢智能化还有很大的差距。下一步，该厂将进一步在本钢集团统一领导下，科学合理布局，加速推进炼钢智能化进程，助力本钢集团实现高质量发展。