今年以来，河北钢铁集团石钢公司能源环保部点检站建立了以岗位点检为基础，专职点检为核心，精密点检为保障的"三位一体"设备全方位点检思路，发动全体点检人员主动出击从修旧利废、设备维护、库存备件管理等方面瞄准成本高消耗，精细计算"降本账"，降低成本费用。一季度，共节省各项费用150余万元，打了一场漂亮的"降本仗"。

4月1日一大早，点检站副站长贺文英就来到制氧工序16000工段，查看通过修旧利用上的管道的运行情况。他一手紧握着检测设备，一手轻轻触碰着管道表面，从技术数据和外观上认真检查着管道实际使用效果。"每次利旧修复的设备零件和其他资材，并不是修完用上就不再过问，而是在经过一段时间的运行后，要再次进行检查，确保修旧利旧的效果。"贺文英在详细填写完《修旧设备跟踪维护表》后向一旁的记者说道。

"可持续性使用"是点检站一直遵循的修旧利废理念，保证修旧效果，让新上岗的旧零件也能为设备稳定运行保驾护航。此外，点检站还分别对各专业设备的具体情况，建立了"关注焦点"管理模式，对设备进行细致"贴身"维护，将所有废弃但仍有利用价值的配件资材按专业性质统一保留，并对"下岗"的废旧零件提前进行维修调试，保证在设备零件出现损坏更换或故障维修时，能够及时"上岗"工作。同时，点检站重新安排了设备的检修计划，防止过度检修或欠检修情况的发生，并根据设备检修周期逐一对申报备件进行审核，确保修旧备件得到合理利用，避免购置新备件增加库存量。

"现在每天都有专人检查电机的热度和其他参数，提前预判可能会出现的故障问题。"与此同时，点检员张立正在逐个检查电机的运行情况。点检站为了降低电机维修费用，专门成立了电机故障降本攻关小组，认真统计分析了以往电机故障原因，他们以设备日常润滑为突破口，揭开电机运行中的降本"短板"，并对所有电机进行动态化管理，检查电机的方式由过去的"固定岗"变成了"流动哨"，随时监测电机，到目前为止，电机故障率下降了近60%，整体电机维修费用下降了57.64%。

让每名职工都"动"起来，是点检站开展"三位一体"设备点检的关键所在，岗位操作工在日常工作中按标准严格执行设备操作规程，及时汇报设备运行过程中出现的各类异常现象，杜绝因操作原因引发的设备故障。同时各专业点检员发挥专职点检能力，细心排查设备隐患，利用精密仪器精准确认设备故障点，组成"交叉检查网"把故障消灭在萌芽，精算每一笔"降本账"为减少非计划性消耗打出"提前量"，最大限度地降低维修和备件使用资金。