新年伊始，在公司超千万吨绿色智造发展的新征程中，炼铁厂认真践行公司“管理极致、消耗极限，全面对标找差、狠抓降本增效”工作要求，按照“两眼向内、苦练内功，提升体系、补齐短板，绩效引领、精准激励，技术创新、指标突破”工作思路，深入开展对标找差，全力提升管理水平，促进高炉生产长期稳定顺行。

1月份，炼铁厂2500立方米级高炉日均产量突破7700吨，1750立方米级高炉日均产量突破5688吨，3座高炉单日产量最高达到21178吨，均创下新的历史纪录，为高炉后工序产能释放奠定了坚实基础。

两眼向内苦练内功

筑牢生产稳定顺行基础

炼铁厂坚持以问题为导向，每天召开高炉操业会，围绕高炉生产、管理等方面找差距，系统梳理影响高炉生产的问题，定期开展高炉工长技术交流研讨，总结分析问题产生的原因，并提出解决方案。

针对高炉升级改造项目中的新工艺、新设备，炼铁厂组织各岗位操作人员开展技能培训，强化对高炉、烧结、焦化工序一体化管控，并在高炉高强度冶炼条件下，精心组织开展生产管控预案演练，有效提升了员工管理、技术能力和操作水平，为高炉长期稳定顺行奠定了基础。

提升体系补齐短板

全力促进标准化作业

为促进生产更加高效运行，炼铁厂按照公司“管理极致，消耗极限”的要求，从推进基层基础、安全环保、生产组织等九大体系能力建设入手，明确目标，制定计划，落实责任。通过提升体系强化管理，补齐各项短板，使各级员工管理和标准化作业能力得到全面提升，让员工实现由“管结果、按经验”向“管过程、按标准”的转变。

炼铁厂还通过完善“三级三维”对标体系，促进各项重要技术经济指标达到行业领先水平。2020年12月全国同类型高炉对标中，利用系数1#高炉排名第二，2#高炉排名第三；高炉燃料比2#高炉排名第一，1#高炉排名第二。

绩效引领精准激励

调动全员参与指标改善

炼铁厂贯彻按劳分配原则，在全员绩效管理（KPI）的基础上搭建员工岗位改善和积分管理体系，并制定了具体细则，将员工岗位改善作为绩效管理的重要组成部分。同时，还实施精准激励，建立“赛马”制度。通过设置技改项目进度节点奖、运行攻关奖等多项激励措施，推进全员参与指标改善，激发员工积极主动参与管理、改善指标，营造“积极向上，人人争优”的良好工作氛围。

技术创新管理极致

主要技术指标实现历史性突破

按照集团公司“技术引领”的要求，炼铁厂围绕“高富氧、高顶压、高煤比、高风速”等高炉操作技术，深入摸索研究高炉上部装料制度和下部送风制度，坚持技术和管理双轮驱动。

通过开展降低高炉燃料比，提煤比降焦比等技术攻关，优化操作模型，量化关键技术等措施，形成符合自身实际、规范的操作业务管理模式，促使高炉的稳定率和操控能力大幅增强，实现主要技术经济指标突破。