降低钢铁料消耗创效9000余万元

为进一步降低钢铁料消耗，该单位从原料质量提升上想办法，建立原料质量竞争评价体系，降低转炉渣料消耗，不断优化生产工艺，稳定转炉操作，降低吹损，提高钢水收得率。同时借助智能化检测设备，利用烟气分析、声纳化渣、投弹系统、智能化炼钢系统提高转炉终点命中率和不倒炉出钢比率。实施少渣冶炼，开展留渣操作，有效利用渣中全铁；优化钢渣处理工艺，循环利用钢渣副产品，优化配加方式，提高含铁原料配加量；实施出钢工序、吹氩站工序配加清洁废钢，提高有益元素收得率。1至11月份，该单位钢铁料消耗较去年同期降低4.6kg/t，综合创效9000余万元。

降低熔剂消耗创效3700余万元

为进一步降低熔剂消耗，该单位扎实开展《钙镁石灰石在转炉生产中的多方面应用研究》科研项目，利用钙镁石灰石冶金特性，代替石灰和高镁灰造渣，同时利用钙镁石灰石冷凝热态炉渣粘补炉衬，稳定了炉型，为石灰和高镁灰降低奠定了坚实基础。为提高原料质量，该单位制定熔剂质量评价机制，提出了石灰进购使用原则：优质优先进购，质量波动大的石灰供应厂家作为后补；并明确熔剂外观质量标准、生过烧抽查标准、粉末测量标准、异常熔剂质量信息反馈流程及整改要求。1至11月份，该单位熔剂消耗较去年同期降低5.5kg/t，创效3700余万元。

降低固定费用创效790万元

通过细化生产组织，统筹兼顾、科学组织，严抓过程工序管控，形成以连铸为中心、转炉为基础、设备为保障、安全是关键、温度为灵魂的生产组织理念。严格控制工序时间，争分夺秒，提高生产紧密度，以时间换效率，以效率换效益。针对生产工序薄弱环节，提升辅助区域服务能力，降低外围区域对生产系统的影响，通过实施快速补炉工艺、大氧压操作工艺、优化出钢口及钢包水口扩径、开展底吹大流量操作工艺等攻关活动，发挥120吨转炉掷落式在线自动检测工艺潜力，提高转炉终点命中率，提高直接出钢比率，缩短转炉冶炼周期。通过合理安排设备定检修，见缝插针，缩短检修时间，合理协调人力资源，对检修质量严格把关，提高设备作业率。通过多项举措，不断提升生产效率，降低固定费用，创效约790万元。（陕钢龙钢 刘海瑞）