10月9日，在河南济源钢铁（集团）有限公司实现首台套工业化应用的新一代钢渣处理技术与装备———转炉渣辊压破碎—自压热闷技术与装备，通过了由中国钢铁工业协会组织的科技成果鉴定。

经由中国工程院院士殷瑞钰以及来自环保部、高等院校和钢铁企业的权威专家组成的鉴定委员会鉴定，该成果发明了转炉渣辊压破碎—余热有压热闷新工艺，实现了钢渣处理过程的高效化、装备化和环境洁净化。该技术属国内外首创，在钢渣处理领域做出了开拓性工作，技术水平处于国际领先水平。

转炉渣辊压破碎—自压热闷技术与装备是通过实验模拟、现场中试和工业性试验，开发出的新一代钢渣热闷处理技术与成套装备，于2010年底研发成功，并形成钢渣辊压破碎—余热有压热闷的成套装备与工艺包。该成果于2012年在河南济源钢铁（集团）有限公司成功完成首台套(60万吨钢渣/年)工程应用，现已稳定运行一年，2012年底在珠海粤裕丰钢铁有限公司推广建成年处理50万吨钢渣的生产线。

该成果实现了多项重大突破：钢渣余热有压热闷蒸汽温度120℃、压力0.2MPa~0.4MPa（可调），为钢渣余热回收利用创造了条件；处理周期短、能耗低，热闷时间1.5小时，比常压池式热闷工艺缩短6.5小时~10.5小时，吨渣电耗7.25kWh，吨钢新水耗量0.3t~0.4t，比常压池式热闷工艺运营成本节约40%。热闷后的钢渣浸水膨胀率小于1.6%，游离氧化钙（f-CaO）含量小于2.12%，粉化率（粒度小于20毫米的钢渣含量）大于72.5%，满足建材行业相关标准的要求。

2012年我国钢渣产量近1亿吨。国内钢铁企业30%钢渣的处理采用常压池式热闷工艺，仍有约7000万吨的钢渣采用简单、粗放的工艺方式处理，效率低下，环境污染严重。转炉渣辊压破碎—自压热闷技术与装备作为一种新型钢渣处理技术，与现有同类技术相比，其处理效率高，生产过程洁净，运营成本低，且为钢渣余热回收利用创造了条件，因此具有较好的市场应用价值。