瞄准市场需求，潜心研发新品

创新是企业生存和发展的灵魂，更是企业不断向前迈进的重要动力。近年来，东北特钢以“特钢更特”为产品战略定位，以抓高端行业、高端品种、高端客户为方向，致力于开发“高、精、尖、奇、难、特”高档次产品。东北特钢大连基地通过环保搬迁改造工程，建成了国内首条模具钢预硬化生产线，具备了生产高档模具钢和精细模具钢的潜力，为开发高质量档次预硬钢奠定了坚实基础。

塑料模具是塑料成型加工工业的重要工艺装备，近年来应用越来越广泛，其钢材耗用量大，品种规格多，在模具用钢中占有较大比例。随着塑料工业的迅速发展，模具用钢质量要求越来越高，包括切削、抛光、皮纹加工及尺寸稳定性能等。16MnNi3CuAl是一种析出硬化型超镜面塑料模具钢，具有良好的切削加工性、抛光性、硬度均匀性等特点，广泛应用于镜面抛光模具、电视机滤光板、摄像机、音响设备等对镜面有要求的领域，市场前景广阔。以往，国内生产厂家不具备稳定生产该产品的能力，下游用户大多依赖进口材料。

对此，东北特钢瞄准国内市场需求，依托先进的设备优势和雄厚的人才技术力量，全力以赴研发16MnNi3CuAl轧制预硬扁钢。该钢种属于高铝钢，在生产过程中极易造成二次氧化，出现探伤不合格的情况，再加上对预硬硬度均匀性要求高，生产难度较大。在没有成熟经验可借鉴的情况下，东北特钢技术人员与基层生产单位工作人员潜心研究、积极探索，投入了巨大精力。

在产品研发过程中，东北特钢技术人员起初采用模铸方式进行生产，但成本高、成材率低、探伤合格率低。为了以最低的成本达到更好的使用性能，技术人员在实践中不断摸索，大胆创新生产工艺。经过反复试验，不断尝试新的工艺路线，他们提出了新的生产办法。在产品纯净度达到用户对抛光性能使用要求的前提下，新工艺路线不仅大幅提高了成材率、生产效率和探伤合格率，还有效降低了生产成本。同时，他们通过内控成分、优化轧后冷却方式，进一步提升了产品的硬度均匀性。

经过3年的不断改进和完善，2017年，16MnNi3CuAl轧制预硬扁钢生产工艺更加成熟稳定，实物质量水平稳步提升，探伤合格率达到99.5%，产品低倍组织质量、纯净度、硬度均匀性完全满足用户的使用要求，得到用户的认可和信赖。同年，东北特钢生产的16MnNi3CuAl轧制预硬扁钢入库量达到3000余吨，生产规模不断扩大，并逐步打开了国内市场。

做强东特品牌，赢得市场信赖

通过不断进行技术改造和加大科研投入，东北特钢研发生产的16MnNi3CuAl轧制预硬扁钢品质始终保持在特钢行业前列。本着“提高产品质量、满足用户需求”的宗旨，东北特钢持续改进生产工艺、优化生产流程，重点提升产品实物质量水平。目前，16MnNi3CuAl轧制预硬扁钢已成为东北特钢的重要产品之一，产品月订货量达到500吨左右，市场占有率高达60%，巩固了国内外市场的优势地位，在做大做强做优东特品牌的同时，也助力企业核心竞争力的提升。

16MnNi3CuAl的成功研制及稳定生产，带动了该品种其他类型产品的全面开发，如电渣模块、轧制大棒材、轧制小棒材等。目前，东北特钢16MnNi3CuAl品种已实现了轧制小棒材、轧制大棒材、轧制扁钢、锻造模块的全规格覆盖，有更丰富的产品供用户选择使用，更好地满足了市场需求，扩大了市场份额，为企业创造了一定的经济效益。