改造前，板坯库起重机供电滑线故障频发，特别是在冬季前后时间故障率更高，不是集电器磨电板从滑线上脱落刮坏瓷瓶，就是滑线或集电器本体结构被刮变形，影响起重机正常运行，耽误板坯下线、装车。鞍钢股份炼钢总厂一分厂板坯库是利旧的老厂房，厂房结构和起重机自身老化变形量都很大，加之原滑线设计分段接头无水平连接绝缘杆，无温度补偿装置，现场冷热铸坯存放和季节性造成的温差等因素导致故障频发。为解决这个难题，该厂吊车一作业区组织管理人员和技术骨干共7人成立QC小组，以“降低起重机供电滑线故障率”为课题开展技术攻关。

他们对攻关前一年由于滑线、集电器故障导致的停车事故进行统计分析，确定出故障发生的主要因素，通过PDCA循环制订攻关方案，结合板坯库厂房大修、吊车梁和滑线整体更换的有利时机进行方案实施，确保滑线安装施工精度，避免分断接头顶死、分断开关无法停电，保证滑线不受环境温度的影响。攻关活动结束后，他们密切关注设备运行状态，及时总结攻关经验，并对部分设备精度和点检维护标准进行了修正。这次攻关活动解决了困扰板坯生产顺行的难题，年可创直接经济效益19万元，达到了预期效果，为炼钢总厂创新创效作出了积极贡献。