该厂深入对标涟钢，就产品结构调整、落后指标改进组建了对标改进小组，实施专人负责制度，制定适合产线的改进措施。严格执行攻关团队管理办法进行跟踪管理，确保对标成果能够落实到岗位见到实效。

该厂积极做好电工钢、集装箱板薄规格、耐磨钢的开发及上量工作，进一步提升品种盈利能力。设备系统以保持轧机良好状态为核心，不断完善功能精度，提高功能精度保障能力。针对横切线矫直和平整线等工艺参数对板型的影响，重点对精矫和粗矫的辊缝重合度、平行和倾斜、平整力和弯辊力等参数进行摸索优化，有效消除边浪缺陷，提高了产品最终板型质量。

该厂严格控制成本，大力压减费用，针对热送热装、低温轧制存在的差距，继续加强管理，加大热装转直装计划，压缩板坯入炉时间，提高装钢温度，通过建立热装转直装生产台账，对班组实际工作效果进行统计排名，督促班组加大直装比例。增加3+3道次比例，减少粗轧温降，为降低出炉温度做好准备；大力推进0+5道次和0+7道次轧制，进一步加快节奏，降低电耗、燃耗等成本消耗。