10月11日，经过大量的前期准备工作，两支ф20mm螺纹钢齐头并进，整齐地落在冷床上，标志着中阳钢铁棒材线两切分轧制工艺试生产成功。

切分轧制是指在轧制过程中，钢坯通过孔型设计轧制成两个或两个以上断面形状相同的并联件，然后经切分设备将坯料沿纵向切分成两条或两条以上断面形状相同的轧件，并继续轧制直至获得成品的轧制工艺。与传统的单根轧制技术相比，切分轧制技术可显著提高生产率，缩短轧制时间，提高小时产量，降低能耗和成本，节约投资，提高产品的尺寸精度。

切分轧制对于棒材线的每个操作工来说，可谓新生事物。为了确保试产成功，在改品种换辊作业后，全体参与试产的外籍工程师、轧钢厂各级领导、轧机区操作工根本顾不上吃饭，对机架、活套、进出口、电控联锁等进行了多次检查、调整。直到晚上10点左右第4支钢过完，现场紧张的气氛才得以缓解。

目前，轧钢厂ф20mm螺纹钢两切分生产共采用17架轧机，其中12号轧机空过，13号、14号为预切准备，15号为预切架次，16号为切分架次。这种切分技术采用的调试速度为8m/s，待调试正常后轧制速度可达到13m/s，日产量可比单支轧制提高60%以上。随后该厂将以三切分、四切分轧制?准16mm以下小规格产品螺纹钢。