2020年，黑龙江建龙降本增效创效额为5.5亿元，超过年度创效目标2.3亿元。其中，提高钢后原料炼钢工序绩效课题全年创效2.12亿元，全年完成率达310%。

黑龙江建龙以物料平衡为基础抓钢铁料消耗，系统推动钢包返回渣的热态回收再利用，降低转炉总渣量和渣中全铁含量（FeO），钢铁料消耗大幅降低。转炉一倒合格率由去年初的63%提升至今年的78.92%，转炉出钢碳≥0.08%合格率由去年初的39%提升至79.45%，转炉渣中全铁含量由2019年的16.93%降低至目前的14%左右，钢包返回渣热态回收率目前稳定在90%左右。通过以上工作，，黑龙江建龙钢铁料消耗大幅降低，钢铁料消耗课题全年创效7091万元。

此外，黑龙江建龙还以性能的稳定和钢轧的联动为基础抓标准化操作和成分优化，一方面通过缩窄成分控制区间，窄成分控制合格率由原来的76%提升至目前的85%；另一方面根据轧制性能进行成分设计优化，在保证性能稳定的基础上，2020年方坯锰成分下调0.05%，钒成分下调0.003%～0.005%，方坯成分优化贡献约10.6元/吨钢；36Mn2V及33Mn2V采用钒氮合金替代五氧化二钒，降低成本约5.32元/吨钢。黑龙江建龙通过降低合金成本，全年实现创效4039万元。

在降低辅料消耗方面，黑龙江建龙通过优化精炼渣系、推进返回渣操作，推进转炉留渣操作，石灰消耗由2019年的44千克/吨降低至37千克/吨，镁球消耗由8.7千克/吨降低至今年的6.3千克/吨，整体渣量降低约20千克/吨。黑龙江建龙降低辅料消耗课题年度创效993万元。

在降低耐材成本方面，黑龙江建龙通过延长耐材使用寿命等，各类耐材承包费用得以持续降低，全年实现创效970万元。

在降低钒渣成本方面，黑龙江建龙一是从降低提钒工序金属损失入手，降低钒渣全铁和返铁比例，二是从热平衡角度出发，合理控制废钢比，降低提温化渣材料及金属料成本，专案全年累计创效7437万元。