据了解，公司3号连铸机是东区的主力生产机组，主要单独保供轧钢高线生产及兼顾对其他轧线的坯料补充，原年设计产能148.5万吨，平均拉速2.3米/分钟，单炉平均浇注时间36分钟，移钢机最大运行速度18米/分钟，步进冷床设计运行周期35秒。2020年通过技术攻关连铸机具备平均拉速达到2.65米/分钟的能力，步进冷床运行周期已调整为24秒。3号连铸机原设计只有一套步进冷床，布置在出坯辊道西侧，当拉速提升后出坯速度无法满足所有坯料由步进冷床下线，因此需采用夹钳辅助下线坯料，造成坯料弯曲。为解决拉速与台下坯料下线不同步的问题，公司启动3号连铸机出坯系统改造项目，合同工期110天，一是新增一台步进冷床，而旧步进冷床在原有基础设备拆除后再按原设计重新采购安装，二是新增出坯液压站、热送辊道、移钢机系统等，三是新增二冷水布管从而加大水量。

目前该项目已进入设计与施工前期准备阶段，改造后可实现拉速与台下出坯同步，从而减少堵坯影响正常生产的现象发生。