3月初,二轧钢对全月合同进行细化分解，优先组织排产新产品合同。该厂抽调专人负责新产品合同的全程生产跟踪。进一步明确各车间科室的职责，对新产品合同实行专人负责制，做到每单合同有人去跟、去盯。

在新产品合同生产中，生产科加强与生产部的信息沟通，月初根据合同欠交情况合理安排钢板的分流工作，明确精整、热处理两个车间的入库指标。并要求车间将指标分解到班组，明确合同在每个工序停留的时间，实现指标的细化、压力的传递。

在新产品合同提料、清理、轧制、切割、热处理以及后续交库等环节，优先安排新产品合同，始终体现优先的原则。一旦出现计划外，第一时间将信息反馈给计划组，尽快补料生产，将合同在工序停留的时间缩减到最短。

技术科与生产科结合，做好新产品合同的评审工作，对于难合品种，技术科提前制定下发工艺控制要点，明确控制难点，并安排技术人员进行全程跟踪指导，保证工艺技术准备到位。

在清理环节，由专人负责对坯料质量进行严格确认，如需二次清理，立即安排人员进行再次清理，保证坯料入炉质量。此外，严格控轧工艺，提高钢板性能，合理优化浇水工艺，确保钢板板型。技术科与热处理车间结合，对近期生产的新产品合同进行认真总结，固化工艺，并提出工艺优化措施，确保钢板的性能合格率，并不断摸索淬火及矫直工艺，保证钢板最终板型质量，避免钢板重复处理。

二轧钢还加强对热处理设备的维护和调试标定工作，以设备保工艺，以工艺保质量，以质量保产品，形成新产品生产的良好运行秩序，为完成新产品任务创造基础条件。尤其是对抛丸机、烧嘴、炉底辊、淬火机等设备，加强设备的日常维护工作，并尽快改善设备运行状态，提高设备对工艺的保证能力，进一步释放热处理产能。