但是位于江西南昌的方大特钢，在2020年却再度上交一份靓丽的成绩单，多项核心数据增长三成以上。该公司3月16日晚间公布的2020年年报显示，实现营业利润31亿元，同比增长30.63%；利润总额30.73亿元，同比增长31.08%；归属于上市公司股东的所有者权益90.94亿元，同比增长38.98%；归属于上市公司股东的净利润21.40亿元，同比增长25.08%。截至3月16日17时已披露2020年年报的25家主流钢铁上市公司中，方大特钢加权平均净资产收益率暂列第一。

另悉，在中钢协对标企业排名中方大特钢吨材利润位列第一。这是该公司继2017年后，再次位居行业排行榜榜首。

对此，该公司负责人表示，2020年作为中国“十三五”规划的收官之年,政策红利下中国经济持续稳定恢复，方大特钢坚持稳中求进工作主基调，通过精细化管理和培育新动能，实现生产经营稳中向好，企业盈利能力、相对竞争力进一步显现。企业利润的增长也带给投资者回报，该公司拟以2020年12月31日的总股本21.56亿股为基数，向全体股东每10股派发现金红利11元（含税），共计派发现金红利23.72亿元（含税）。

精细管理 产供销联动

该公司贯彻稳定均衡生产理念，从整个生产链、全工序的角度，统筹协调工序间一体化联动运行，在确保安全、环保、质量前提下，持续开展全面降成本活动，稳扎稳打，不一味追求单一指标改善，而是以整体生产效率的提升促进整体效益最大化。

结合市场资源，优化配煤配矿结构，建立供应商考察、价格动态协调机制，开拓大宗原燃料新资源供应平台，引进一类喷煤新资源，较现有资源低35元/吨；开展技术经济指标攻关，轧钢综合成材率长期在中钢协企业中排名前列；进一步夯实直条螺纹钢轧钢切分工艺升级成果，◎12和◎14mm规格实现五切分生产，◎16mm规格完成四切分工艺升级，切分工艺达到国内先进水平；围绕设备平稳、经济运行，强化设备基础管理，加强操作管控，炼焦、炼铁、炼钢、轧钢各工序稳定生产，生产成本及设备运维等各项费用得到有效控制，全年设备管理三项费用降低14.46元/吨钢，在中钢协同行业对标排名中，三级钢筋制造成本、非合金线材制造成本、低合金钢方坯制造成本保持行业领先水平；根据钢材市场行情，快速调整营销策略，在满足订单交付的情况下加大盈利产品销售量，全年螺纹钢高效品规占比接近40%。

同时，广泛开展小改小革、修旧利废活动，全年创效9000余万元，其中小改小革投入产出比达1:5。

节能降耗  用“绿色”增效

近年来，方大特钢按照辽宁方大集团董事局主席方威提出的“环保工作要走在同行业前列，环保指标要符合国内外最严排放标准和未来超低排放标准”部署精神，不断加大环保投入，既是绿色发展的践行者，也是绿色发展的获益者，实现节能环保与降本增效双赢，成为国家3A级旅游景区。

根据相关统计，钢铁行业年用水量约42亿立方米，占全国工业用水总量的3%左右。为深入推进节约用水工作，2019年12月26日水利部发布了钢铁、火力发电等18项工业用水定额，自2020年2月1日起施行。

方大特钢一手抓住南方降雨量大的特点，投资建设水处理中心，新增初期雨水收集、处理功能，精细调配水资源，大幅降低吨钢耗新水量；一手推行精细化管理，跟踪污水、废水生产量，摸索污水处理站均衡进水量，应用分质用水、循环利用、尾端处置回用等技术，最大限度回用废水资源，提高水的重复利用率，降低吨钢耗水量。自2016年以来，该公司吨钢新水消耗连续保持下降趋势，2020年较2019年下降22.62%，节约新水71万立方米。

同时，积极开展煤气综合利用优化研究攻关活动，提高煤气回收利用率，充分利用余热、余气、余压等二次能源发电，2020年自发电量较上年度增长7661万kWh，创历年新高；科学组织错峰用电，优化变电站负荷能力，年节约容量费980余万元。

科技创新  智能化赋能

加快转型升级，培育新动能，2020年方大特钢明确当年和未来5-10年开发思路和目标，在高质量发展之路上步子越迈越大，获益也越来越多。

在“特”字上下功夫，开发高附加值产品——

方大特钢2020年投入研发经费较上年度增长14.48%。该公司省级弹簧钢工程技术研究中心围绕汽车轻量化发展趋势，以用户需求为导向，进行高强度、高质量和用户特殊需求弹扁的开发，生产新品近十万吨，创效近亿元。其中，1800MPa级高强度弹簧钢开发成功并应用于汽车悬架系统导向臂上，成功替代进口产品，获得用户好评；代表国内最高强度级别的2000MPa弹簧扁钢取得阶段性成果，顺利通过用户高端客车道路验证，处于国内领先水平。同时，推进钢筋产品的升级换代，成功开发HRB500E高强钢筋并实现批量生产供货，开展HRB600、T63等更高强度级别钢筋的开发和技术储备，为江西省建筑行业未来高质量发展和升级提供原材料保障；搭建新材料、新工艺、新技术、新产品的“四新”科研平台，开展40项“四新”研究。

逐步释放信息化能量，培育效益增长新动能——

2020年，该公司围绕优化生产、提升质量、降低消耗、维护设备、降低成本、确保安全等管理活动中可以优化、改进的方向，密切关注智能制造应用动态，采取“请进来、走出去”的办法，积极开发无人化改造、机器人替代等智能化技术。全年完成高炉冲渣池抓渣行车现场无人化作业、轧钢厂高线钩号智能识别、火车磅铁标智能识别、螺纹钢自动挂牌等6项智能化技术应用项目，还有16项智能自动化项目正在实施中。

自主研发机器人焊接新工艺，为该公司所有耐热耐磨辊道、耐磨板、蓖板、单辊、耐磨弯头、风机叶轮堆焊、烧结台车主梁断裂修复等项目提供坚实可靠的修复能力，每年可节省外委费用200余万元。2020年，该公司获得13项专利授权和1项计算机软件著作权，其中自主研发焊接机器人获4项国家发明专利。

成立智能指挥中心，将供应商、企业、客户整合到一个统一的、无缝化程度较高的功能网络链条中，挖掘和发挥数据作为一种新生产要素的作用，实现企业内外资源协同、提质增效、堵塞漏洞，为企业创造可观社会和经济效益。