抚顺新钢铁常务副总经理吴明德以《传统钢铁冶金企业数字化转型发展之路》为题介绍了该公司在数字化、智能化方面的具体做法。

抚顺新钢铁在智能制造探索方面确定了三个方向：一是依托面向工业园区的5G基础网络和5G云基站，以集中控制、冶金协同、专业融合为基本精神推动智能中心建设。二是通过信息物理系统(CPS)实现各工序设备传感和控制层的数据与公司信息系统融合，将生产大数据传到数据中心进行存储、分析，形成决策并反过来指导生产。三是积极推进智能制造新技术的试点探索与数字化转型，打造集智能工厂、智能生产、智能管控于一体的生产分析与决策体系。

该公司通过数字化、智能化技术构建传统工业管理新模式，在钢铁生产管理中的生产、物流、质量、设备、能源等领域不断探索，自主开发系统299个，数据项达到2400余项，数据量达到近3TB。初步建设了国内首创的一体化管控中心，同时基于5G、大数据、人工智能等IT技术，初步实现了涵盖冶金流程六大领域的集中控制。经过上述探索实践，抚顺新钢铁管理指标持续提升，各工序成本连续三年大幅下降，盈利能力优于行业平均水平。

抚顺新钢铁传统钢铁冶金企业数字化转型发展成果得到了辽宁省政府、省工业和信息化厅等相关政府单位的高度关注。相关部门领导对该公司把握数字化发展机遇，树立数字化发展理念，运用新一代信息技术，推动数字化赋能所取得的成果给予高度评价。