该公司炼钢厂深入贯彻“上道工序为下道工序服务，下道工序是用户”的理念，按标准作业，严抓重点工序合规率。他们重新评审修订了工序过程控制考核办法，严控原辅材料质量合格率，规范分厂、车间原辅料检验抽查办法，降低工序过程违规率，减少原辅材料对质量的影响。该厂转炉工序重点控制终点碳、到站成分、温度。精炼工序从稳定渣料、脱氧剂结构数量入手，稳定精炼渣系；通过缩短白渣形成时间，保证白渣保持时间；统一软吹标准，保证软吹效果，提高夹杂物合格率。连铸工序严格执行工艺操作规程，做好保护性浇铸，提高铸坯质量。

在生产组织中，该公司炼钢厂以工序顺行和精细化管理来保证产量质量稳定提升。一是科学排产，普钢和品种钢、大小断面搭配生产，各班调度人员保证生产计划有效实施；将控制生产事故和操作事故作为工作重点,下移至工段、班组,在调度室建立各班指标台账，对每个班单班的各项指标单独计算,并进行公布。二是加强转炉生产节奏控制，逐一解决了炉下清渣、处理炉口、氧枪粘渣对生产节奏的影响；优化LF炉送电电流，控制升温速度，保证小电流白渣保持时间，优化喂丝机位置、参数，解决了钢水流动性问题；设备科定期对重点设备进行点检，定检维修与生产停机联动，缩短设备热停时间，为生产稳定保驾护航。

清洁钢冶炼涉及到原材料、耐材、工艺、生产组织等多方面因素。去年12月份，北京科技大学凤宝特钢实验室成立，加大力度开展清洁钢冶炼研究。通过近3个月的努力，不仅钢坯夹杂物合格率平均指标同比提升，而且产量达到预期目标，实现了产量质量双提升。