该厂2号高炉在炉缸危险解除的情况下，加风加氧提高冶炼强度，日产接连刷新纪录，达到8500吨以上的水平。1号高炉在原燃料显著改善的情况下，实现日产8000吨的新台阶，通过改变原有调剂模式，变革上部装料制度，达到了空前的稳定状态，24日日产达到8326吨。在炉内调整上，两座高炉通过长时间观察，把准调整的方向，通过小幅度动作优化以调整减少过程的波动，将炉体水温差稳定控制在稍低水平上。

在外部保障上，该厂加强了原燃料的管理力量，除原料组全员行动外，不断增加夜班值班力量，加强了原燃料状况异常情况下的监督检查与协调管理。厂部不定期对料场块矿、球团、外进焦进行质量督查，对发现的问题现场办公，对自产焦炭进行自动取样与人工取样的对比监督，防范质量数据的失真，避免高炉指导方向上的失误。原燃料检查人员重点检查料场强力振动筛的运行状况，对块矿进行筛分处理，减轻高炉槽下的筛分及供料速度。针对喷吹煤灰分异常的情况，增加了原煤与煤粉的抽查频率，超标异常的及时向供料单位或部门发出预警，改善喷吹煤质量。

该厂从操作理念和调剂方法上进行大胆变革，打破原有原燃料质量较好条件下的炉内调剂模式，向原燃料质量偏差的适应性调剂模式转变，提高调剂上的准确度，并增强了炉内的抗干扰能力。

3月23日，该厂铁水产量再次超过16500吨，其中2高炉铁产量突破8500吨，创下日产8548吨的纪录；24日总产量达到16873吨，创历史最好水平。