该厂全面提升产线节奏，对2250全线进行写实跟踪，精确到秒，找出瓶颈环节，从生产组织、设备、工艺等方面进行不断优化。为降低装出钢断面差提高出钢效率，制定《装钢断面作业通知单》，明确了宽窄断面装钢规则，避免由于宽度跳跃造成的节奏损失。并根据钢种性能，实施高表面酸洗备料与普通冷轧备料联合编排，延长轧制计划单元，日换辊次数由9次压缩到8次以内。继续攻关缩短轧制间隔时间，2250产线平均过钢能力从115.4秒提高到100秒以内。优化粗轧负荷分配，实现粗轧3+3道次使用比例大于50%。

该厂压缩全线设备的无效动作。2250产线加热炉步进周期由原来的60秒缩短到50秒，单块节奏可提升21秒。自主开发了生产节奏自动控制模块，实现自动出钢功能，保持高效节奏。提升辊道速度，优化连锁条件，轧线整体运行效率提高5%以上，实现精轧机轧制间隔小于20秒。