该厂积极对下游深加工产线客户进行定期回访，并实施技术团队上门服务，这对出现的问题共同进行攻关，协调解决产品使用过程中存在的问题。同时，在2250生产线和平整线上开展了“备料生产工序控制”专项检查，通过对轧制工艺的执行情况，是否存在违规操作，工艺参数是否符合要求，质量控制是否稳定，对出现批量缺陷是否有相应的改进和预防措施等一系列环节进行了全面细致的监督检查，有效提升了该厂生产备料的过程控制能力。

针对下游深加工产线反馈的表面质量问题，该厂固化了O5板出炉温度、终轧温度、R2DT温度、温度控制手段、精轧机架水等具体数据。针对不同钢种粗轧道次的不同要求，重新制定了除鳞模式以及《冷轧备料温度控制作业通知单》《酸洗备料温度控制作业通知单》，减少了氧化铁皮、白斑等表面质量缺陷的产生。为满足下游深加工产线对板型、凸度、楔形的要求，该厂重点从加强侧导板精度管理，提高精轧机侧导板对中精度，严格规范侧导板的使用，分段控制加热温度必要措施，确保了深加工备料产品质量稳定性。