该中心严格按照各项要求由车间分管领导深入现场开展各类安全大检查活动，落实各级管理责任，制定“日检查、周曝光、月考核”制度，各车间以每日20个现场问题为基础，加强重点时段、重点区域、重点设备、重点人员和作业环节检查。杜绝“人情检查”“面子检查”，各职能科室以“抓早抓细抓小”的安全检查原则，对发现的隐患问题责成专人进行闭环整改，并将整改效果与绩效挂钩，同时定期进行复查，重复出现的问题严肃追究责任，做到中心188个风险点全覆盖、无死角、零盲区。

深挖潜，变低效为高效

“我们要一级带着一级干，全力奋战8万气柜检修工作”中心主任发出作战指令。凌晨1点钟，由中心30名科级干部组成的4个小分队，进入一类有限空间作业场所，对气柜内部活塞板、底板、侧板等附件进行一次全面检查。整个作业有条有序，相互配合支援，活塞临时立柱安装266个，控制活塞速度在0.1m/min，对煤气柜活塞下表面、底板、柜壁等钢结构防腐层检查及处理；对柜内皮膜等设施检查，调平更换钢丝绳7大个导轮，柜顶钢丝绳更换6根。繁重的检修工作仅用3个小时完成，提前恢复气柜生产运行，为转炉煤气回收筑牢安全防线。

优布局，变分散为聚焦

“数据异常，今天水量消耗误差16％，立刻检查”。水督查小组接到通知，对水系统管网进行“地毯式”排查，分别对各用水单位的计量设施进行核对；检查是否存在漏水现场；检查一期、二期间隔阀性能，实施“段落式”供水，最终确定回用水出水总流量计故障，在不影响的影响生产的情况下清洗探头。今年以来，该中心不断完善公司雨污分流系统，将铁前、钢后雨水分段回收处置，充分利用“新建万方水池”，将公司雨水全部集中回收处理，逐步优化水系统运行管理、恒压变频供水技术、量身定制供水设备。已初步实现智能一体化操作管理，精准操控六大水系统工艺指标，第一时间发现和处理异常情况，确保能源介质正常供应。

强监管，变粗放为精细

该中心不断优化能源管理体系，降低能耗指标，紧紧围绕20项关键行动指标，将日能源消耗、能源成本数据的监测分析融入至整个生产过程，持续开展降本增效工作，公司以提高自发电量和降低外购电为目标，降低吨钢综合电耗，提高余热能发电量，合理调节设备运行负荷，全方位措施力争实现TRT吨铁发电量、月度自发电量等，充分发挥协同管理优势，全面实现能耗和成本的降低。